本文旨在筛选适宜乳化剂，制备满足油敏肌肤需求的低黏乳化护肤水。研究选取聚醚类、聚甘油类及糖苷类乳化剂，在 1%~3% 用量下采用常规乳化工艺制备样品，并测试其黏度、离心稳定性、粒径分布及加速稳定性。结果表明：聚醚类乳化剂体系黏度较低且稳定；优选的 3% 复配乳化剂（PEG-6 硬脂酸酯/鲸蜡醇聚醚 -20/硬脂醇聚醚 -20）表现出良好的稳定性；而高压均质等高能混合工艺虽能减小粒径，却导致加速稳定性下降，不适用于此类低黏乳液的制备。
①黏度行为差异显著：糖苷类乳化剂黏度随用量显著上升；聚醚类和聚甘油类乳化剂的黏度基本不受浓度、温度和时间影响，适宜构建低黏体系。
②离心稳定性各有优劣：糖苷类乳化剂离心表现最佳；聚甘油 -10 硬脂酸酯在全浓度下离心分层，硬脂醇聚醚 -21 在低浓度下底部出水，部分复配型在 1% 用量时出现分层。
③粒径变化机制各异：糖苷类界面吸附力强，粒径分布均匀；聚甘油类随浓度增加粒径减小；聚醚类在高浓度下易形成胶束致使粒径增大。
④复配型可提高加速稳定性：冷冻条件下，糖苷类样品变稠，聚甘油类出油，单一硬脂醇聚醚 -21 分层；而复配型乳化剂（PEG-6 硬脂酸酯/鲸蜡醇聚醚 -20/硬脂醇聚醚 -20）在 3% 用量下可通过 3 个月加速测试。
⑤高能工艺反致失稳：高压均质或微射流等高能工艺虽可将粒径降至纳米级，但会导致产品稳定性不佳，不如常规乳化工艺，不适合制备低黏乳液。
01 实验部分
主要试剂
①聚甘油 -10 肉豆蔻酸酯，化妆品级，Sakamoto Yakuhin Kogyo Co.Ltd；
②聚甘油 -10 硬脂酸酯，化妆品级，巴斯夫（中国）有限公司；
③PEG-6 硬脂酸酯/鲸蜡醇聚醚 -20/硬脂醇聚醚 -20，化妆品级，GATTEFOSSE SAS；
④硬脂醇聚醚 -21，化妆品级，Croda Singapore Pte Ltd；
⑤C14-22 醇/C12-20 烷基葡糖苷，化妆品级，赛彼科（法国）有限公司；
⑥鲸蜡硬脂基葡糖苷，化妆品级，丹东金海精细化工有限公司；
⑦丁二醇，化妆品级；
⑧卡波姆，化妆品级，Lubrizol Advanced Materials, Inc；
⑨透明质酸钠，化妆品级，华熙生物科技股份有限公司；
⑩辛酸/癸酸甘油三酯，化妆品级，Croda Singapore Pte Ltd；
⑪对羟基苯乙酮，化妆品级；
⑫1，2-戊二醇，化妆品级；
⑬苯氧乙醇，化妆品级；
⑭精氨酸，化妆品级。
02 实验结果与讨论
2.1 黏度
如图 1 所示，三类乳化剂在 1% 用量下黏度接近（2000~4000 mPa·s），随质量分数增加呈现不同趋势：
①糖苷类乳化剂（C14-22 醇/C12-20 烷基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷）黏度明显上升。原因是富含羟基的糖环易在分子间及与水分子间形成密集氢键，束缚大量自由水，导致黏度升高。
②聚醚类乳化剂（聚甘油 -10 肉豆蔻酸酯、聚甘油 -10 硬脂酸酯）黏度基本不随浓度变化。因其 HLB 值通常在 8~18，亲水性强，且较大的亲水基团阻碍分子紧密排列，增加了分子间距，从而保持良好的流动性。
③聚甘油类乳化剂（硬脂醇聚醚 -21、PEG-6 硬脂酸酯/鲸蜡醇聚醚 -20/硬脂醇聚醚 -20）黏度不易随浓度、温度和时间变化。这是由于甘油聚合增大了亲水基，空间位阻使得分子间空隙变大，液滴间作用力减弱。
④聚甘油 -10 硬脂酸酯随浓度增加，黏度略微下降。
2.2 离心稳定性
如图 2 所示：
①聚甘油 -10 硬脂酸酯在 1%~3% 用量下离心出现分层；
②硬脂醇聚醚 -21在 1% 和 2% 用量下离心出现底部出水；
③PEG-6 硬脂酸酯/鲸蜡醇聚醚 -20/硬脂醇聚醚 -20在 1% 用量下离心出现分层。
2.3 粒径
如表 2 所示，聚醚类和聚甘油类乳化剂的 Dv（90）小于糖苷类。除聚甘油 -10 肉豆蔻酸酯随浓度增大 Dv（10）和 Dv（50）减小外，其余乳化剂粒径数据变化不大。
粒径测试分析：
①聚甘油类乳化剂随浓度增加，油水界面吸附量增加，形成更坚固的界面膜，抑制液滴合并与生长，导致粒径减小；
②聚醚类乳化剂分子结构简单、分子量低，高浓度时柔性链段更易形成胶束，导致液滴尺寸增加；
③糖苷类乳化剂结构复杂，界面吸附能力强，离心结果显示其与水油结合更为牢固，稳定性表现更佳。
2.4 加速稳定性
表 3 记录了样品出现与常温留样不一致的时间点，结果如下：
①糖苷类乳化剂在冷冻条件下样品变稠；
②聚甘油类乳化剂在冷冻或冻融条件下出现出油；
③单一的硬脂醇聚醚 -21在冷冻情况下出现分层；
④复配乳化剂（PEG-6 硬脂酸酯/鲸蜡醇聚醚 -20/硬脂醇聚醚 -20）在 3% 用量下可通过 3 个月加速稳定性测试。
2.5 工艺比较
如表 4 所示，经微射流或高压均质处理后，乳化粒径可降至 100nm 左右，前加增稠剂方案黏度变小、流动性增强，状态类似牛奶；后加增稠剂方案黏度变化不大但粒径明显减小。然而，加速稳定性测试显示，各高能处理条件均快速出现分层等不稳定现象。这表明，虽然高能工艺能将粗乳液转变为纳米乳液，但并未带来更好的稳定性，反而导致体系失稳。
2.6 感官评价
如表 5 所示，常规乳化工艺制备的产品流动性良好，料体稀薄，肤感清爽不油腻，使用后皮肤感觉柔软。
03 结论
①糖苷类乳化剂因富含氢键，不适合制备低黏产品，但在相同添加量下，产品离心稳定性较好。
②聚醚类和聚甘油类乳化剂具有适宜的 HLB 值和较大的亲水基团，分子间空隙大，表现为良好的体系流动性，适宜制备低黏产品，且黏度受环境因素影响小，但单独使用稳定性稍差。
③将两类乳化剂复配使用（PEG-6 硬脂酸酯/鲸蜡醇聚醚 -20/硬脂醇聚醚 -20）后，产品黏度适宜，且稳定性较优。
④工艺对比发现，高压均质或微射流等高能工艺虽能减小粒径，但会导致产品稳定性不佳，不适合制备低黏乳液。
来源：转载自《日用化学品科学》2026 年 5 月第 49 卷第 5 期 P87-P92
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