使用一台超声无损检测设备，探头一扫，钢管里面有没有裂纹、暗伤，一目了然。这项探伤技术被形象地称为“给钢铁做B超”，搭载该技术的设备被称为“钢铁医生”，可以发现钢铁内部的“病灶”。
“钢铁医生”虽不热门，
但行行都缺不了它
2012年后，团队又将技术从“听”升级到“看”。探头就像一只“眼睛”，能直接看到工件内部的立体成像，并实现了缺陷全方位全角度覆盖。中科创新的多项先进超声仪器自主创新获得国家质检总局颁发的成果鉴定证书。王子成说：“超声无损检测迎来图像化时代。”
从卖仪器到卖解决方案，
国产“钢铁医生”
首次获得外资厂商认可
“这是个技术创新、开拓海外市场的好机会。”团队接下了这个挑战。
方案沟通就花了一整年，五六轮技术对接。期间，团队驻守现场，每天与客户碰头协商——“今天解决了什么、明天怎么走，必须当天定下来。”
最终，一台机械臂搭载40多个探头同时检测，一次性覆盖检测钢管的横向、纵向、斜向全角度缺陷，效率从之前的十几分钟一根钢管提升到五分钟以内。
拥抱AI，62岁老党员
带着年轻人往前冲
对此，王子成决定和年轻人一起冲在前面，带着公司布局AI识别钢铁缺陷。
团队里研发人员平均年龄30岁左右。“很多年轻人提的创新项目我也没见过。”但王子成的带法很明确：新技术来了，他先定路线、分阶段，年轻人按步骤执行，遇到困难一起分析，成功了往下走，不成功再想办法。
夏季，近40摄氏度的车间里，王子成常和几个年轻人一起现场沟通技术。
目前，团队已实现探头自动规划扫查路径，棒材检测速度提升到每分钟超过90米，接下来还将结合光谷产业优势，攻克更前沿的技术：为芯片“探伤”、开发“探伤”机器人……
2024年，王子成到龄退休，他选择续签。
“身体还行，能发挥作用。”他说，“超声无损检测图像化是我这代人做起来的，智能化这一棒，我想再送一程。”
