三维设计出图，最磨人的从来不是建模本身，而是落在那几张工程图上的重复劳动：
钣金件得先手动画出展开形状，再把每个方向的尺寸标全，才能算出准确的下料尺寸；
曲面零件只要一调参数，就得反复切出剖面视图来反复核对；
装配体出图就更折腾了，BOM表要一个个填，爆炸视图也得自己慢慢拖拽排列
……
一套工程图弄下来，时间全耗在了重复劳动上！
今天，望Sir为大家带来中望3D悟空 2027 的“基于规则自动出图”功能——它把出图逻辑变成可复用的规则，覆盖钣金、曲面、装配三大场景，让出图从“手工作坊”升级成“一键生成”，效率直接翻倍！
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话不多说，马上来看看👇
基于规则自动出图·亮点速览
01 钣金零件：自动展开图 + 最大尺寸标注
钣金零件出图是制造企业设计流程关键环节。
传统流程：工程师三维建模后，手动展开钣金模型，逐边测量标注尺寸，人工核算落料尺寸用于下料。整套建模、展开、测量、标注、计算步骤需单张图纸重复操作，多钣金装配项目工作量成倍增加；人工测算误差频发，落料尺寸出错会导致折弯、焊接全流程返工。
中望3D悟空 2027 基于规则自动出图，可一键生成钣金展开图并自动标注最大轮廓尺寸，省去手动展开、逐边测量步骤，直接输出精准落料尺寸对接下料工序。单张图纸数分钟人工操作缩短至几秒，批量钣金出图效率提升显著。
02 曲面零件：调用剖切面秒出剖视图
曲面零件出图，一直是产品研发与改型迭代中绕不开的效率瓶颈。与传统规则零件不同，曲面零件的内部结构复杂，仅靠常规的三视图往往无法清晰表达腔体、壁厚、流道等关键特征，必须借助剖视图来展示内部构造。
传统流程需工程师在三维软件手动创建剖切面，切换至工程图重新生成视图、调整比例与标注；每次设计改型都要重复全部操作，改型周期长达数天，多方案对比、频繁变更项目会严重拖慢整体进度。
中望3D悟空 2027 基于规则自动出图，打破了曲面零件 “建模→切图→改型→重切” 的循环困局，可直接复用三维建好的剖切面，工程图一键生成标准剖视图，剖切参数无需二次调整。零件改动时仅更新三维剖切设置，图纸视图自动同步，改型周期由数天压缩至数小时，减少重复制图劳动，让工程师专注产品设计。
03 装配图：自动 BOM 表 + 爆炸视图
装配图出图，历来是产品研发交付环节中最耗时、也最容易出纰漏的工序之一。
一套完整的装配图既要展示零部件装配结构，还需附带包含物料编码、材质、数量的准确 BOM 表。传统的操作流程需要工程师人工拆解装配体、统计录入零件信息，单独制作爆炸视图，全程依靠人工核对；一旦漏标标准件、弄错视图序号，会引发采购出错、现场停工，成本损耗大。
中望3D 悟空2027 基于规则自动出图，实现 BOM 表、爆炸视图一键自动生成。运行命令即可解析装配结构，提取零部件信息生成规范 BOM 并置入图纸，同步生成爆炸视图与气泡标注，零件序号和 BOM 条目精准对应。数据与模型同源绑定，装配结构修改后，BOM 和爆炸视图同步更新，从根源避免人工誊录造成的数据不符问题。
以上是中望3D 悟空2027基于规则自动出图的
功能亮点速览，更完整的实操演示
望Sir已录制成功能介绍视频
点击下方即可观看👇
基于规则自动出图·实操演示
中望3D悟空 2027
基于规则自动出图功能可实现
钣金展开图与最大尺寸自动标注
曲面剖视图随剖切面快速生成
装配 BOM 表与爆炸视图一键产出
让设计交付更加从容精准
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