
本文为理格咨询过往制造业研发创新降本革新实战项目复盘。摒弃单纯议价式浅层降本,以研发创新和设计优化为核心、全链路产销研供应链协同为抓手、标准化落地工具为支撑,全部方案均在企业内部完成全部门落地验证,输出可直接照搬执行的标准化动作库。
企业高层核心经营痛点
1. 动力、主控核心元器件依赖单一供应商,议价权弱,成本长期被动;
2. 研发工程师缺乏全链路成本认知,产品性能与生产成本常年失衡;
3. 无系统化供应链长期成本战略,元器件涨价、断供风险应对能力不足。
顶层供应链战略重构(采购、研发总监牵头)
1. 核心器件多方案并行同步测试,搭建备选物料备份库,破除独家供货成本垄断;
2. 联合头部供应商成立专项降本小组,设计方案共享、开发成本分摊,实现供需双向降本。
全产业链技术深挖,实现性能升级同步成本下降
完整梳理上下游零部件技术路线,针对主控、动力部件优化结构与选材;搭配行业专家整机拆解,挖掘结构、电子件隐藏成本浪费点。
工程师全链路成本文化落地(技术高管主抓)
建立工程师成本考核配套机制,要求研发人员吃透原材料、加工、组装全流程费率;产品立项阶段同步输出最优供应链选型方案,自上而下强化成本思维。
量化目标落地工具
采用业绩目标绑定机制锁定降本指标,按月跟踪元器件选型、替换、验证全流程进度。
企业落地长期价值
摆脱单一供应商制约,掌握核心元器件成本定价主动权;全员形成常态化成本意识,搭建产业链联合开发长效机制,从源头平衡产品性能与制造成本。
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