从温州颜料贸易商转型上海实体制造，三次关键转型、二十年长期主义坚守，上海百艳实业有限公司在色素炭黑、水性色浆赛道站稳脚跟，直面行业同质化内卷与国际外资巨头竞争。涂料采购网专访上海百艳实业创始人周定兴，复盘企业二十年创业历程、技术创新壁垒、全球化绿色布局与下一阶段发展规划。
记者：2005 年您在温州创办金百彩颜料以贸易入局，2010 年为何放弃稳定贸易，赴沪创办百艳实业自建工厂?
周定兴：我和双胞胎兄弟一同踏入颜料行业，早年在温州做颜料贸易，生意轻松、回款效率高，2008 年金融危机我们也借此积累了第一桶金。但我看得很清楚，中间商只赚差价的模式没有长久竞争力，行业长期缺少合规、品质稳定的本土生产企业。 2010 年我下定决心转型实业，选择上海落地品牌，这里化工行业标准严苛、产业视野开阔，更适合打造自有颜料品牌。创业初期我们先在市区办公，2013 年搬迁至松江厂房，正式启动色素炭黑、水性色浆自主研发。发展途中历经厂区水淹、技术研发受阻等多重磨难，但这次实业转型，为百艳二十年发展筑牢根基。
记者：二十年间企业完成贸易转生产、自建炭黑厂、布局水性色浆三次转型，最难熬的阶段是什么?这段经历沉淀了怎样的企业底色?
周定兴：三次转型每一步都阻力重重，2018 年全面布局水性产品是从业以来最艰难的至暗时刻。当时市场主流仍是油性原料，水性产品生产成本高、终端售价贵，客户接受度极低;产线、研发持续大额投入，团队内部也出现动摇情绪。 但我笃定环保水性是产业长期趋势，也是本土企业实现弯道超车的机遇。我们主动让利客户，持续迭代优化配方，免费上门为客户试样、调试生产线，依靠稳定产品逐步积累行业口碑。 这场攻坚给百艳刻下不可动摇的企业基因：拒绝短期逐利、脱离低价内卷，以长期主义深耕底层技术，坚持自主创新。
记者：涂料行业同质化严重、价格战频发，百艳难以被同行复制的核心竞争力体现在哪里?
周定兴：行业低价内卷愈演愈烈，百艳构筑起三大独家差异化优势。第一，全产业链自主生产，从核心原料到成品全部自研自产，对比外购原料、贴牌代工的同行，产品批次稳定性优势突出;第二，二十年一线行业沉淀，吃透各类应用工况与现场生产难题，实战经验无法短期复刻;第三，跳出单纯售卖标准化产品，可针对客户色差、分散性、环保合规等个性化需求定制配方，输出整套色彩解决方案，形成核心服务壁垒。
记者：百艳2015年获评上海高新技术成果转化项目，手握多项发明专利，技术创新解决了下游哪些实际生产痛点?
周定兴：我们所有研发均围绕下游真实生产需求，针对性破解四大行业长期痛点。其一，自研改性、分散工艺实现产品无批次色差，杜绝客户批量生产返工损耗;其二，改良颜料研磨体系，产品易分散、加工简单，帮助下游企业节约人工、压缩生产成本、提升生产效率;其三，优化耐候配方体系，产品适配户外涂装、工业防腐等高低温复杂工况;其四，全线产品低 VOC、不含重金属，贴合国内双碳政策与全球环保标准。整体研发逻辑始终紧扣客户生产、行业政策与市场发展趋势。
记者：企业以打造民族颜料品牌为使命，对比百年外资巨头，国产颜料存在哪些差距?百艳如何抢占高端市场、推进进口替代?
周定兴：我们一直立志打造中国人自己的高端民族颜料品牌。客观来讲，外资老牌企业在基础理论研究、顶尖细分产品、全球品牌积淀上仍具备先发优势，但国产颜料企业赶超窗口期已经到来。我们本土企业响应速度更快，可快速完成配方对接、现场调试、专属定制;深耕国内市场二十年，产品体系适配国内复杂多元的工业工况;产品综合稳定性与性价比，更适配国内企业规模化量产需求。 后续我们将持续对标国际一线品质，升级全流程配套服务，依靠高适配、高稳定的本土产品持续推进进口替代，打响国产色彩品牌知名度。
记者：二十年服务众多下游客户，印象最深的合作案例是什么?如何从客户质疑成长为对方不可替代的战略伙伴?
周定兴：直液式墨水配套项目是我记忆最深刻的案例。直液式墨水细分赛道涵盖书写笔、马克笔、文创笔，不同品类颜料指标差异极大，行业普遍认为该领域研发繁琐、收益有限，多数供应商只提供标准化原料，不愿承接定制需求。合作客户要求标准十分严苛：颜料饱和度高、叠色通透无浮色发花;产品出口欧美，需同时满足国内环保标准与欧盟 REACH 法规;全球流通温差跨度大，墨水不能低温凝固、高温稀化。 同行纷纷推脱，我们却将定制化视作自身核心优势，立刻组建专项研发小组，融合颜料精制、水性色浆两大核心技术定向调方：优化颜料表面处理工艺，解决叠色浑浊问题;调整体系粘度，实现宽温域稳定;原料至成品全流程严控重金属、VOC 指标，对标国际环保规范。 从打样、试产到批量落地，我们全程驻厂跟随产线同步调整，最终交付产品顺利助力客户马克笔销往欧洲、东南亚市场。 这次合作也重塑了我们的经营思路：不再单纯售卖原料，针对直液墨水、高端文具等细分赛道输出一站式色彩解决方案。后续我们搭建专属文具定制台账，按产品用途、出口区域模块化开发，服务效率大幅提升，这也是我们和普通原料供应商最大区别。
记者：目前企业海内外业务布局比例如何?面对各国差异化环保法规，百艳如何打通出口合规壁垒参与海外竞争?
周定兴：现阶段企业仍以国内市场为核心，海外业务保持稳步增长，产品远销东南亚、中东、非洲、欧洲多国。针对欧盟 REACH、美国 FDA 等严苛海外合规标准，我们在原料采购阶段就前置全流程管控，成品出厂前完成全套合规检测。海外市场竞争我们坚决摒弃低价内卷路线，坚持以稳定品质、核心技术、自有品牌出海，依靠高端适配能力积累大量长期海外优质客户。
记者：环保管控持续收紧，外资已推出低碳颜料体系，百艳绿色生产有哪些落地举措?环保投入是否带来成本压力?
周定兴：双碳时代，环保是化工企业生存的生命线。百艳已完成全产业链绿色升级：色素炭黑产线实现密闭、智能、清洁化生产，安徽全新绿色工厂将于 2026 年正式投产;自研水性色浆达成低 VOC、零甲醛、无重金属指标;生产废水、废气、废渣搭建闭环处理系统，实现无害化处置。 短期来看，环保设备、工艺升级确实抬高企业运营成本;但长期视角下，严苛环保标准构筑天然行业护城河，淘汰大量不合规小作坊，给坚持品质、合规生产的实体企业开辟高质量发展空间。
记者：外资企业借助 AI 大幅缩短颜料研发周期，行业热议 AI 是否会取代资深调色师傅，您如何看待二者关系?百艳有无 AI 研发布局?
周定兴：看待 AI 研发不能浮于概念，AI 本质是高效辅助工具，无法完全替代从业二十年的资深调色师傅。AI 优势十分明确：配方计算、原料匹配速度快，研发试错成本极低，标准化研发场景适配度很高，目前百艳已落地 AI 辅助配方测算、色差数据分析、批次性能优化等应用。 但颜料、色浆应用高度依赖现场实操经验，底材差异、温湿度波动、体系兼容性带来的浮色、发花等细微问题，现有 AI 数据库难以全面覆盖，这些精准判断都是调色师傅长年积累的实操手感。 行业未来最优研发模式一定是人机协同：AI 负责标准化测算减负，老师傅把控现场工况与细微性能调试，二者配合实现研发效率最大化。
记者：站在企业二十周年节点，未来五年核心战略是什么?在研发、产能、市场、品牌端有哪些规划，您对五年后的百艳有怎样定位?
周定兴：立足二十周年全新起点，未来五年企业战略方向清晰。技术层面持续深耕，加码高端颜料、功能性专用色浆研发，对标国际产品全力推进进口替代;产品端重点推广水溶免研磨色粉、高端直液式专用色浆;产能板块持续迭代智能绿色生产线，升级全链路品控体系，保障大批量稳定交付;品牌端持续打造国产高端民族颜料品牌，树立行业靠谱、稳定、创新的标杆形象。 我的愿景是，五年后百艳从行业普通参与者，成长为色彩细分赛道引领者、国产进口替代核心中坚、绿色智能制造标杆。二十年深耕单一赛道，坚守实业本心与持续创新，我会带领团队保持长期主义、脚踏实地，为中国颜料新材料民族品牌发展贡献力量。
二十年栉风沐雨，从贸易套利到实业深耕，从跟风市场到定义赛道，百艳实业的成长轨迹，正是国内本土颜料企业突围进阶的真实缩影。面对行业同质化内卷、外资品牌垄断、环保迭代升级、数字化革新等多重行业变革，周定兴始终以长期主义为内核，以技术创新为抓手，跳出低价竞争泥潭，凭借全产业链自研优势、定制化解决方案、绿色智能生产与本土化服务能力，持续打破外资品牌的市场壁垒。从攻克细分赛道技术难题，到布局全球化合规市场，再到探索AI人机协同研发新模式，百艳实业用二十年坚守证明，国产新材料品牌的突围，从来不是一蹴而就的赶超，而是日复一日的深耕与迭代。站在二十周年的全新起点，依托技术、产能、品牌的全方位升级布局，百艳实业正向着高端化、智能化、国际化全速迈进，未来也将持续以实业力量赋能颜料新材料行业，助力国产民族品牌在全球赛道绽放更多价值。
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