“试车成功！”
随着最后一道调试指令的完成，成庄矿洗选厂原2330洗末煤产品皮带升级改造工程全面完成。此次改造让2330胶带机成为连接老模块厂房与新下组煤厂房的关键输送纽带，为矿井生产接续及洗选系统灵活运行提供了设备保障。
该矿洗选厂末煤车间的模块厂房是国内第一套模块化选煤厂房，自投产以来已连续运转26年。随着矿井下组煤开采的推进，原有单一洗选系统已无法适配矿井生产需求。为此，矿井于2024年底启动下组煤洗选厂房建设，2025年11月项目建成投用。新厂房不仅满足高硫高灰煤独立洗选需求，还可在老模块厂房出现故障时承担洗末煤生产接续任务。
为避免技改影响正常洗末煤生产，矿井优化施工时序，待新洗选系统调试完毕、基本具备独立生产能力后，于2026年4月启动2330胶带机升级改造工程，有效保障了生产接续平稳有序。改造聚焦系统联动与运力提升两大核心，技术团队通过延伸胶带机机尾，使皮带直抵下组煤厂房，实现新旧厂房物料的高效顺畅输送，同时加宽皮带、升级扩容驱动系统，提升设备整体输送能力。改造后的2330胶带机可双向承接两大厂房物料，实现洗选物料灵活调配、高效转运，构建起双系统互补联动的生产输送格局。
本次技改同步推进安全整改工作，依托施工窗口期，对老模块厂房老化主梁、支撑梁、作业平台、安全栏杆等老旧钢结构进行系统性更换与加固。在保留老厂房主体结构的基础上，消除长期运行积累的安全风险，为矿井持续稳定生产创造条件。
为切实提升吊装作业本质安全水平，赵庄煤业聚焦托盘入库转运及吊装过程中的突出风险点，自主设计并加工标准化钢制吊装箱。
此前，该公司地面库房托盘吊装、转运作业长期采用吊带直接捆绑铁托盘的传统作业方式。受托盘叠放形态不规整影响，吊带捆绑后受力不均，加之起吊瞬间产生的冲击载荷，极易造成托盘错位、滑移，不仅作业稳定性差、装卸效率偏低，也是现场安全管控的顽固性难点。
针对上述难题，该公司技术团队深入分析托盘规格与吊运工况，依据常用托盘外形尺寸，研制出框架式钢制专用吊装箱。该箱体采用优质型钢焊接成型，整体结构经力学计算确定，四角增设加固立柱以增强抗扭能力，四个角点焊接固定式吊装耳座，确保起吊时受力均衡、箱体不易变形。箱体两侧采用半围挡设计，内侧留有适当高度，既有效围护物料、防止吊运中倾斜散落，又保留叉车装卸的操作空间；箱底按照叉车货叉间距预留槽口，实现叉车水平转运与天车垂直起吊双向通用。作业时，只需将托盘整体推入箱内，锁闭围挡插销，即可实施封闭式吊运，从物理结构上杜绝了物料外溢的可能。
经多轮现场试运行验证，该吊装箱稳定性优异，吊运全程未出现托盘移位或物料倾倒现象，彻底消除坠落风险。作业监护由两人减为一人，吊运效率提升近一倍，同时吊带损耗显著下降，降本增效成果明显。目前，标准化吊装箱已纳入常态化使用。
作者 | 牛艳敏 秦超
图片 | 王楚璇
