案例直击 | ZWG兆威工业赋能新能源大厂降本增效

伴随着新能源行业的爆发式增长与产线升级，行业对物料输送的清洁度、精准度及空间利用率提出了近乎苛刻的高标准要求；而电动滚筒凭借其高集成、免维护、智能控速及低能耗等核心优势，完美契合了这一痛点，正成为推动新能源高效运转不可或缺的“绿色动力心脏”。

以下这典型应用场景，正是我们在新能源输送领域交出的“硬核答卷”。

客户是锂离子电池领域领军品牌。在化成分容物流环节，传统传动系统部件繁多、组装耗时耗力，高精度的调试要求严重拉长了新线建设周期；此外，多级传动存在的能量损耗也拉高了工厂长期运行的电费成本。

根据客户痛点，ZWG兆威工业为该工厂高负载输送线量身定制了电动滚筒解决方案。

此项目截止目前，共使用ZWG电动滚筒20000多支，保证产线有条不紊的稳定运行。

效率跃升：安装效率提升60%以上，电动滚筒安装完成后，仅需测试转向与转速，大幅度缩短产线安装周期。

能耗双控：节能约15%-20%，高效内传动结构和无额外中间损耗，节省可观电费。

维护成本极简化：ZWG电动滚筒具有免维护的优点，维保工作量与成本降低70%以上。

广泛应用于国内外头部新能源巨头的化成分容及物流输送环节，锂电重载输送工艺对设备承载力与传动效率要求极高，传统多电机传动导致线体结构冗余、功耗大，且难以在高负荷下维持稳定的生产节拍。

ZWG兆威工业打造高能效重载电动滚筒方案，直径76mm，负载能达到1.5T，输出功率能达到255W。

该系列在市场已累计交付超 5000+支，至今运行状态优异。在完美匹配产线高负荷生产节拍的同时，极大地降低了传统驱动方式带来的的传动成本与功耗。

应用于新能源工厂化成分容物流段，移栽位置通常空间受限，且需要高频次、高精度的多段线体联动，传统驱动方式在物流分流时极易造成线体结构冗余。

ZWG兆威工业引入了“三段式链轮”的设计，直径76mm，负载能达到400kg，输出功率能达到255W。

该系列在市场已累计交付超 1000+支，移栽机无需额外堆叠多套电机，用极简的传动链实现了多向、多段物流的平稳交接。

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