据了解，本次评选由中国设备管理协会牵头组织，是国内设备管理、技术创新领域极具权威性的行业评选。延化柴油精制装置核心动设备长期存在运行效率偏低、能耗偏高、进口备件成本高昂等痛点，设备节流损耗、无效回流、密封故障等问题，不仅增加用电与维保支出，且存在装置安全稳定运行的隐患。
为破解生产瓶颈，延化组建技术骨干攻关团队，针对泵、压缩机、液力透平等关键设备开展系统性改造。通过叶轮优化、压缩机无级负荷调节、机械密封国产化替代等多项创新举措，搭建多设备协同节能体系，形成标准化运维改造流程。
该技改项目落地后成效显著，设备综合运行效率大幅提升，年节电超520万度，每年节约电费、维修成本四百余万元，投资回收期极短。同时，设备故障停机率大幅下降，安全隐患得到全面治理，每年减少大量煤炭消耗，有效践行绿色生产理念。同时，项目形成多项技术实践成果，国产化改造方案打破国外零部件垄断，具备良好的行业推广价值。
此次斩获全国二等奖，充分体现了行业对延化设备技术创新工作的权威认可。延化将持续总结成套节能改造经验，深化设备全生命周期管理，以技术创新持续推动装置降本增效、绿色低碳发展。
