喜讯！定安项目入选海南省2026年度先进级智能工厂名单

7月16日

公司投资、建设、运营管理的

海南定安项目

继入选“海南省绿色矿山名录”之后

再获殊荣

成功获评

“海南省2026年度先进级智能工厂”

此次省级权威认定，不仅充分彰显了项目在全链条数字化建设上的扎实成效与领先水平，更标志着公司在绿色化、智能化探索运用中，已形成可复制、可推广的实践样本，为矿山行业转型升级提供了切实可行的参考路径。

定安项目围绕“绿色低碳、数字智慧”的建设目标，深度应用无人驾驶矿卡、智能巡检机器人、AI视频监控、AI在线粒径检测、无人化智能装车、三维智能仓储、设备诊断专家系统、砂石骨料双碳平台及光储直柔等先进技术，打造了无人驾驶原矿运输应用场景、皮带廊道智能巡检机器人应用场景、AI视频监控系统应用场景、在线粒径检测系统应用场景、主机设备预测性维护系统应用场景、源网荷储能源管理系统应用场景、智慧销发运应用场景、智能生产综合管控应用场景等八大核心应用场景，构建起覆盖“开采—运输—加工—仓储—销售”全链条的智能管控体系，实现了矿山生产全流程的数字化、智能化升级。

项目现场，核载70吨的新能源无人驾驶矿卡有序运行，驾驶室内无人操作。依托中控室作为“智慧大脑”、5G网络作为信息“神经”，矿卡周身集成激光雷达、摄像头、毫米波雷达等多源传感器，结合高精度AI算法实现厘米级定位。智能调度系统与监控管理平台协同运作，车辆可自主完成装料、运输、卸料等全流程作业，作业效率较传统人工驾驶提升5%，因人为因素导致的安全事故发生率下降超过60%。

新能源无人驾驶矿卡

无人驾驶系统图

针对半成品骨料长距离皮带廊道运输环节，项目部署智能巡检机器人。机器人吊装于固定轨道，搭载可见光摄像头、红外热像仪、声音传感器、气体传感器等设备，可实时采集皮带运行状态、托辊温度、环境温湿度、粉尘及有害气体浓度等数据，并通过AI算法自动识别皮带跑偏、托辊过热、纵向撕裂、人员入侵等异常情况并超前预警。

智能巡检机器人

智能巡检机器人巡检画面

项目部署154路AI智能摄像头，配置50多种智能识别算法，覆盖采场区域、生产加工车间、发运区域等。算法功能涵盖安全帽佩戴识别、摔倒检测、人员越界告警、明火与烟雾检测、皮带跑偏与撕裂识别及牲畜入侵检测等。系统与生产一体化系统集成，算法平均识别准确率不低于95%，报警响应时间小于1秒，人工巡检成本降低60%，隐患整改效率提升80%。

AI视频监控算法图

AI视频监控效果图

项目在皮带输送机上方安装高帧率工业相机与激光粒度仪，通过实时采集骨料图像并结合深度学习算法，实现粒径在线监测与自动分拣。系统覆盖半成品料粒径和成品料级配的全流程监测，粒径识别模型准确率为85%，已整合超4万条骨料样本数据，初步构建起行业基础数据库，为质量追溯与工艺优化提供了数据支撑。

AI粒径在线监测设备

在线粒径检测效果图

针对破碎机、振动筛等核心生产设备，项目部署振动、温度、应力传感器及高清摄像头，结合边缘计算节点与云端AI平台，构建“感知—诊断—决策”一体化智能运维体系。目前已完成1条产线、10余台设备、超过10万条运行数据的采集与标注，构建了初步的故障诊断数据集，为后续模型迭代和预测精度提升奠定了基础。

项目光伏装机容量为3513.62kWp，覆盖食堂、办公楼、宿舍、成品料装车台等20余处屋面，配套建设0.6MW/1.2MWh储能系统及智慧能源管控平台，采用“自发自用、余电上网”模式运行。首年发电量约429.60万kWh，光伏消纳率达85.82%。智慧能源管控平台实现光伏、储能、风机等设备的100%集中监控，通过AI算法优化发电调度，碳排放数据实现可量化追踪，为推动矿山绿色低碳转型提供了示范样本。

铺设光伏的成品库

能源管理系统效果图

智慧销发运系统覆盖销售—发运管理全流程，实现无人化智能装车，支持客户在线下单、系统自动生成订单、地磅自动采集重量数据、发货单同步生成等功能。合同管理支持多维度定价，授信管理覆盖临时授信与固定授信两种模式。系统上线后，订单处理效率提升60%，人工对账周期由3天压缩至0.5天。

销发运系统建设效果图

智能生产综合管控系统覆盖矿山安全、质量、成本、设备及环境五大业务场景。安全管理实现隐患上报、风险源LEC法评级、应急演练评估等流程管控；成本管理支持项目公司与矿山两级成本编制及多维分析；设备管理实现设备档案查阅及巡检、保养、维修全流程移动端执行；环境管理实时监测噪声、边坡位移、雨量、振动等数据；质量管理实现生产批次质量报告与在线粒径监测数据联动。设备巡检、保养、维修已实现100%移动端闭环执行，巡检任务自动生成与审核流转效率提升约60%，成本编制审批周期缩短50%以上，环境监测实现7×24小时实时数据采集与预警。

智慧生产系统建设效果图

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编辑：杨家鹏

图片：王欣宇

审核：刘军