“以前一个班下来，脸上、衣服上沾了好多灰。现在好了，有了这个‘小家伙’，车间干净了，干活儿也舒心。”7月7日，在宁东分公司电解一分厂一厂房，电解工苏耀奎拍了拍身旁刚完成作业的吸尘车，笑着说。
数月前，宁东分公司在两个电解分厂投放11辆专用吸尘车，用于替代传统的人工清扫和压缩空气吹扫作业，大幅降低车间粉尘，改善作业环境，让一线职工的职业健康与劳动强度问题进一步改善。
电解铝生产过程中，会产生氧化铝、氟化盐粉尘。过去，主要依靠人工清扫大面端，再用压缩空气吹扫电解槽区域。这种方式物料收集繁琐，每班次清理工作量大，更令人头疼的是，吹扫过程中扬尘大、易回落，还会损耗压缩空气，粉尘在设备轴承、电机、散热部件等关键部位堆积，带来设备磨损、散热不良甚至短路故障等隐患。
“一吹灰，整个车间雾蒙蒙的。吹完灰只有被呼吸器挡住的口鼻部位是干净的。”苏耀奎回想起以前工作场景，满脸无奈。
针对这一痛点，宁东分公司引进了专业吸尘车。该设备针对电解车间作业环境设计，体型小巧、灵活机动、纯电节能，采用纯吸式作业模式——粉尘“只进不出”。通过高密度滤芯进行精细过滤，气体排放标准低于国家PM2.5限值，据现场方格颗粒测试显示，吸净率可达98%以上。
同时，吸尘车还搭载了自有防磁技术，有效解决了能源车辆无法进入电解车间、电控系统失灵等难题。在克服强磁场干扰后，吸尘车可以在电解槽之间自由穿梭，实现对地面粉尘的高效负压吸附捕捉，彻底避免二次扬尘。
“安全环保必须放在第一位。”宁东分公司安监部主任李金涛介绍到，“吸尘车投用后，车间粉尘浓度大幅下降，不仅降低了一线员工吸入粉尘的风险，减少呼吸道疾病等职业健康隐患，同时也改善了岗位人员的操作视野。此外，减少了粉尘在设备上的附着堆积后，设备检修频次和维护成本也随之降低。”
从灰尘飞扬到干净清爽，从人工扫灰到机械“智”理，这一变化是宁东分公司向自动化、规范化迈进的一个缩影。随着越来越多绿色、智能的环保装备投入一线，企业高质发展的基础会更加的牢固。