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柯桥区——数智赋能 “布”满全球
近年来，柯桥区立足“国际纺都”产业根基，以国家中小企业数字化转型试点和省级人工智能赋能制造业试点为抓手，全力跑出数智转型“加速度”。目前，规上工业企业数字化水平1.0已实现全覆盖，印染行业数字化水平2.0及以上覆盖率达90%以上。在绍兴市中小企业数字化转型项目中，织造印染产业大脑成效显著，累计辅导60余家企业顺利通过数字化2.0等级验收，为行业升级提供有力支撑。
以“数”筑基，加速转型扩面。围绕纺织、汽配两大行业，柯桥联合镇街精准摸排，将改造任务量化分解、分层推进，专题辅导、台账管理、滚动推进“三管齐下”，组织服务商入企走访，“一企一策”量身定制方案。目前，试点工作正从“点上突破”向“面上铺开”加速迈进。
以“AI”破局，释放场景红利。柯桥高质量推进人工智能赋能制造业试点，自主研发全国首个纺织产业垂类大模型“AI布”，构建“1个垂类大模型+4大场景板块+N个智能体”体系。目前，“AI布”3.0版本已建成13项智能体，具备一键找布、AI定制、线上交易等核心能力。人工智能深度应用于印染定型、智能排产、配方打样等核心场景，在屹男印染、迎丰科技、越新科技等企业率先实现突破，AI赋能效益逐步显现。
以“台”聚力，构筑生态高地。依托省现代纺织技术创新中心等科创平台，柯桥聚焦印染AI工艺、智能生产等共性难题集中攻关，推动人工智能从“单点工具”向“系统赋能”跃升。织造印染产业大脑平台已入驻企业4400余家及产业工程师9.5万名，接入企业生产效率提升15%、能耗降低10%、产品质量提升15%以上。
越城区——实数融合 智造新城
作为绍兴中心城区，越城区紧扣“实数融合”主线，推动产业数字化从“全覆盖”迈向“深覆盖”，为现代化产业体系筑牢数字底座。
政策层面，越城坚持精准施策。围绕数字化转型、企业上云用云、智能工厂建设等重点领域，系统出台专项扶持政策，加大对设备购置、信息化投入等环节的奖补力度，切实降低改造成本，让企业“转得起”。
服务层面，越城着力构建全链条支撑生态。以中小企业数字化改造试点城市建设为契机，挖掘本土服务商资源，成功集聚锐智信息、汉卫软件等一批优质企业，累计培育省级产业数字化服务商3家。同时，依托专家问诊、入企指导等方式，下沉一线摸排转型痛点，靶向破解企业“不愿转、不敢转、不会转”的难题。
标杆引领方面，越城推动转型从“有量覆盖”向“提质培优”跃升。聚焦区域内主导产业，发挥芯联集成、古越龙山、振德医疗等企业示范作用，以点带面引领全区企业加速升级。同时，深入开展“智能制造提升行动”，择优筛选数字化转型成效突出的优质企业分级培育。
成效现在正加速显现。目前，越城区已培育省级未来工厂（试点）3家、智能工厂5家、数字化车间3个。标杆示范效应持续放大，古越龙山全过程数字化质量追溯管理案例入选工业和信息化部“数字三品”应用场景典型案例，锐智信息跻身国家级工业互联网试点示范名单。在数据要素领域，越城区还入选全省首批高端数据标注基地试点名单，为全市唯一。
上虞区——深耕赛道 千企焕新
中小企业是实体经济的根基。上虞区紧扣国家、省、市数字化战略部署，立足绿色化工、高端装备等产业集群优势，创新构建全链条数字化转型体系，精准破解中小企业“不会转、不敢转、转不起”的转型堵点。
分层施策，梯度推进。上虞摒弃“一刀切”粗放模式，搭建“生产线数字化—智能示范车间—智能工厂—未来工厂”梯度培育体系，推动企业数字化从基础普及向深度赋能步步升级。目前，全区累计培育省级未来工厂2家、智能工厂6家、数字化车间17个，省级及以上工业互联网平台11个，示范载体总量居绍兴首位。
链主牵引，批量复制。针对中小企业资金有限、基础薄弱的现实难题，大力推行“小快轻准”低成本普惠改造路径，培育3家省级优质数字化服务商，为化工、电机、纺织等行业定制轻量化方案。同时，做强省级电机产业大脑平台，创新推行“龙头总承包+配套企业批量复制”模式，依托链主企业带动上下游中小微企业升级，改造后试点企业人均产值显著提升。
前瞻布局，AI赋能。上虞在全市率先发布具身智能产业发展规划及配套政策，落地杭州湾具身智能创新中心，当前相关产业项目总投资突破30亿元。同时，高标准推进行业高质量数据集建设，为智能排产、数字孪生等场景筑牢数据底座。人才引育方面，联合浙江大学、复旦大学等高校搭建协同创新平台，定向输送智能制造复合型专业人才，切实解决企业“转型后无人运维”的后顾之忧。
诸暨市——数改破题 “智”造升级
近年来，诸暨市积极抢抓试点建设机遇，加速推进产业数字化，已完成规上工业企业数字化1.0全覆盖，2.0覆盖水平走在绍兴市前列。袜业中小企业数字化改造列入省级试点，海亮股份列入省未来工厂试点，其工业互联网平台被认定为省级重点。
规划先行，因业施策。早在2019年，诸暨便启动数字经济“一号工程”，邀请省工信院专家团队，为袜业、铜加工、珍珠三大优势产业量身定制数字化转型行动计划，积累经验后全行业铺开，由点及面加快转型步伐。
标准引领，以评促建。成立数字化转型专家委员会，迭代升级数字化车间、智能工厂评价办法，建立摸排、诊断、培育、改造、验收“五步法”推进机制。累计创建市级数字化车间602个，让企业学有方向、干有榜样，数字化改造基础不断夯实。
政策加码，减负增效。出台数字赋能制造业高质量发展专项政策，对中小企业数字化改造的信息化软硬件投入给予最高30%的奖励；袜业省级试点创建期间，企业还可按新增联网袜机享受每台最高1500元的补助，基本覆盖企业数字化改造投入。2019年以来，已累计兑付中小企业数字化改造资金奖补超1.2亿元。
装备突破，场景落地。加大智能装备推广力度，全市已拥有至少15家智能一体机生产企业，累计推广智能袜机近3000台。同时，打造“N+X”特色改造模式，培育大豪云、睿能云等行业共性平台，集成系列应用场景，带动袜业中小企业加速转型。铜加工领域同样取得突破，一批智能红冲设备已正式推向市场。
来源：绍兴日报
