双碳政策持续深化，工业窑炉低碳改造已成刚需。玻璃、泡花碱（水玻璃）、陶瓷、石灰行业主流马蹄焰熔窑、辊道窑、回转窑长期存在能耗高、化石燃料成本居高不下的痛点。广东宝杰深耕生物质气化清洁能源替代赛道，再交亮眼答卷—— 广东皖粤兴新材料水玻璃项目气化系统点火投产，马蹄焰窑商业化应用案例正式增至 4 套！

马蹄焰窑凭借火焰行程长、炉膛高温稳定、热利用率优等特性，是日用玻璃、硅酸钠（水玻璃）行业标配核心熔窑设备；辊道窑广泛应用于建筑陶瓷、氧化锆新材料烧成；回转窑为石灰煅烧、矿物烘干核心装备，以上均属于建材化工领域典型高耗能装备。长期以来，行业企业多依赖天然气、煤制气，燃料支出占生产成本比重高，碳排压力持续加大，寻找低成本、可持续的清洁能源替代方案成为全行业普遍诉求。

本次落地的广东皖粤兴新材料水玻璃项目，全套搭载广东宝杰自主研发低温全气化系统，适配厂区马蹄焰熔制窑炉全工况，现已稳定点火，投入试运行。依托宝杰成熟分级热解气化核心技术，产出洁净生物质燃气热值稳定、燃烧充分，可满足水玻璃、玻璃高温熔制、陶瓷烧成、石灰煅烧各类严苛温度工况，窑温精准可控，不影响成品品质，完美替代传统化石能源。

项目落地后两大核心价值同步兑现：

1.降本增效：就地消纳农林废弃物制备燃气，大幅削减天然气采购开支，直接摊薄玻璃、水玻璃、陶瓷、石灰产品单位生产成本；

2.减碳合规：生物质属于近零碳可再生能源，从生产源头削减碳排放，帮助企业轻松完成环保核查、碳台账管理，适配绿色工厂、低碳生产申报需求。

截至目前，宝杰生物质气化配套马蹄焰窑商业化落地项目已达 4 套，全面覆盖日用玻璃、泡花碱细分赛道，成套装备高温适配、长期稳定运行的实战能力获得市场充分验证。

拓展脚步不停，清洁能源布局持续提速！未来两个月内，又一套大型马蹄焰窑生物质气化配套日用玻璃项目将完成安装、点火投产，宝杰窑炉低碳改造标杆矩阵再扩容。

聚焦玻璃、陶瓷、石灰、白炭黑、水玻璃等高耗能工业窑炉细分市场，是宝杰中长期核心发展方向。依托自研低温全气化装备、智能自控系统一体化工艺，公司形成差异化技术壁垒，可针对不同窑型定制专属供热解决方案：

适配马蹄焰、辊道、回转全品类工业窑炉高温工况；

原料兼容性广，木屑、果壳、农林废弃物均可就地转化；

全自动智能调控，负荷 10%-100% 灵活调节，无人值守稳定运行；

践行“节能降耗、绿色循环” 发展理念，广东宝杰持续以成套低温全气化核心装备，为工矿企业提供一站式窑炉清洁能源改造解决方案。未来，公司将持续加码水玻璃、玻璃、陶瓷、石灰细分市场案例布局，以成熟工业化技术助力更多制造企业实现降本、减碳双重目标，为国家碳达峰、碳中和战略落地贡献产业力量！

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