PCB精密加工、半导体封装、显示面板等高端制造场景,对加工精度与良率要求极致严苛。常规激光热加工热影响大,易出现碳化、分层、毛刺等缺陷,极易造成良率下降、返工频繁、量产成本居高不下。
行业痛点
环境、干扰、体积,三大难点
工业激光加工现场,常规激光器普遍面临三大难点:
- 环境适应性差
潮湿高盐工况下,水汽易侵入机器内部,导致故障率飙升、突发停机;
- 电磁干扰问题突出
光路与驱动线路分体式结构,长期量产中易产生电磁干扰,导致功率波动、加工效果不均;
- 体积与功率难以兼顾
常规激光器,功率越高、体积越大,笨重机身难以适配紧凑产线工位,限制轻量化升级。
Seal 355系列
三重硬核优势,有效应对产线痛点
直击行业痛点,Seal 355系列以三重优势有效应对,为产线稳定高效运行保驾护航:
稳定运行:光路、电路双重密封结构,可在工作温度0~40℃、湿度<80%时正常运行,存储温度可到-15~50℃℃、湿度<90%,保证复杂工况下持续稳定运行能力,且部分机型搭载自研LBO电动移点功能,保障批量加工精度与一致性。
抗干扰性强:光电模块化一体化结构,高度集成光路与驱动电路,从源头杜绝电磁干扰。24小时功率稳定性RMS≤5%,为产线工位稳定运行保驾护航。
小巧易集成:结构紧凑,一体化设计,一站覆盖10-30W全功率段,兼顾全功率与小机身,灵活适配打标、精密加工等多元场景,轻松嵌入紧凑产线工位。
产品应用
应用案例
释放精密制造的成本新逻辑
来源:杰普特激光
激光·视讯
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