恒储助力武汉通风设备制造企业钣金全自动产线升级

本周，恒储一台钣金料库、一台一拖三桁架机械手、一台板材货架、两台管材货架以及一台余料架落地湖北武汉一家通风设备制造企业。

（仓库存储乱象）

整套方案自动化核心为一台14层单塔钣金料库搭配一拖三上料机械手组成，通过PLC操作自动出入库及机械手抓取上料，彻底摆脱人工搬运。

单塔钣金料库可存储3米X1.5米规格的钣金板材，单层承载4吨，整台可批量存放56吨、十余种不同规格的物料。

配套搭配的一套一拖三上料机械手，一台机械手可同步对接三台激光切割机，自动调取料库中的板材完成上料工序。

从板材出库到加工完成，全过程最多不超过5分钟的时间，无需工人往返转运板材，减少人工投入、提升加工效率。

针对企业各类长短型钢、不锈钢管材存储需求，项目配套两台定制伸缩式悬臂货架，分层承重稳定，适配天车吊装作业：

3+1层伸缩悬臂货架，单层单料位额定承重3吨；4+1层伸缩悬臂货架，单层单料位额定承重3吨。伸缩悬臂可向外抽出，无需预留宽大叉车通道，货架排布更密集，大幅节约车间平面空间。各类规格管材分层独立存放，区分圆管、方管、型材，杜绝堆叠弯曲、表面划伤，效率大幅提升，从根源上减少管材报废损耗。

为存放中小型标准钣金板材，配套1台5+1层抽屉式板材货架，每层额定承重 3 吨。抽拉式独立分层结构，每一层板材可单独抽出取用，无需挪动上层物料，车间通行通道完全释放，方便叉车、航吊、工人顺畅通行，可视化管理，找料、取料、存料效率提升数倍。

多台设备组合落地后，客户车间仓储实现全方位蜕变：

1. 空间优化：管材、板材全部立体存储，释放大量地面空间，拓宽生产动线；

2. 降损提效：物料分层独立存放，挤压、磕碰变形损耗大幅降低；

3. 全品类管控：物料分区管理，库存盘点清晰，生产计划可控；

4. 自动化升级：立体料库联动激光切割机，减少人工重复劳动，降低用工成本，支撑企业规模化稳定生产。

恒储机械坚持一企一策定制仓储方案，覆盖管材、板材全品类存储，适配环保设备、钣金加工、机械制造等多元行业，以仓储智能化升级，持续助力制造企业提质、增效、降本。