成果推介
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生物与新医药
成果简介
目前临床上对于幽门螺杆菌的根除治疗主要是抗生素疗法，而阿莫西林作为β‑内酰胺类抗生素的代表性药物，通过抑制细菌细胞壁合成发挥抗菌作用，长期以来一直是幽门螺杆菌标准三联或四联根除方案中的核心抗菌组分，近年来随着给药方案的不断优化以及联合用药策略的兴起，基于该药物的二联疗法逐渐成为消化领域幽门螺杆菌感染治疗的重要趋势之一。然而，随着抗生素耐药性的增加，阿莫西林的耐药问题逐渐显现，影响了幽门螺杆菌根除的成功率。此外，基于抗生素的疗法所带来的呕吐、腹泻等不良反应导致患者依从性下降，寻求治疗幽门螺杆菌感染的补充替代疗法逐渐成为大势所趋。
本成果提供番泻叶提取物在制备防治幽门螺杆菌感染药物中的应用，番泻叶醇提取物对多重耐药性幽门螺杆菌表现出明显的杀菌作用，与阿莫西林联用对一般幽门螺杆菌和对阿莫西林具备耐药性的幽门螺杆菌均表现出协同抑菌效果。本成果为幽门螺杆菌感染的轻症及耐药患者的治疗提供了新的药物选择，在分级诊疗和耐药幽门螺杆菌治疗中发挥独特的优势。
合作意向
合作研发、技术转让
所属领域
生物与新医药
成果简介
经皮给药微针通过微米级针体刺穿皮肤角质层实现药物递送。可溶微针以生物可降解材料为基质，针体在皮肤内溶解后释放药物，具有操作简便、无医疗废弃物等优点。在肿瘤治疗中，联合诱导多种细胞死亡途径可提高疗效并降低耐药性。硒中毒和双硫死亡是两种不同的细胞死亡机制：硒中毒通过硒代谢紊乱诱导，双硫死亡通过二硫化物应激和肌动蛋白骨架破坏诱导。然而，现有技术难以实现两种死亡途径的时序协同诱导。现有可溶微针多为单一基质，药物释放速率由基质材料统一决定，难以实现多种药物的差异化释放动力学。多层微针依赖材料本身的降解速率差异实现分层释放，缺乏主动驱动机制，快速释放与缓慢释放的界限不清晰。产气微针多利用产气实现针体与基底的物理分离，未将产气机制用于主动推动药物释放。
为了克服现有技术中的问题，本成果提供了一种核壳结构序贯释药微针及其制备方法和应用，微针结构包括：PAA背衬层；以及设置在PAA背衬层一侧表面的针体；针体为核壳结构，核壳结构外层为负载SeS2的丝素蛋白，核壳结构内层为负载IR780和NaHCO3的PAA。与现有技术相比，本成果的有益效果是：通过核壳结构设计，结合丝素蛋白的缓慢释放特性与PAA产气触发的快速释放特性，实现两种药物的时序差异化释放；利用内层PAA自身吸水产酸与NaHCO3反应产气，无需额外添加酸性物质，简化制备工艺；产气产生的气压直接推动内层药物快速释放，释放动力主动可控；采用抽真空法制备，溶液充分填充针腔，干燥均匀，避免传统浇注的气泡和填充不均问题；序贯给药同时诱发硒中毒（SEPHS2、SELS、GPX4下调）和双硫死亡（肌动蛋白皱缩），协同抗肿瘤效果优于同步给药。
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新材料
成果简介
超高分子量聚乙烯是重要的工程塑料，表现出许多优秀的物理和机械性能，例如高抗冲击性、润滑性、化学惰性等特性以及良好的腐蚀稳定性、生物相容性、耐循环疲劳和辐射性以及优异的耐磨性。随着分子量的增加，其耐磨性、拉伸强度和抗冲击性能逐渐提升。当前制备超高分子量聚乙烯主要基于氯化钛/氯化镁的传统齐格勒‑纳塔催化体系，但传统齐格勒‑纳塔催化体系难以制备得到窄分布的聚乙烯产物。与传统齐格勒‑纳塔催化剂体系相比，单中心茂金属催化剂具有能够制备出窄分布的聚乙烯产物的优势，所制备得到的超高分子量聚乙烯的综合性能更加优异。但目前为止，茂金属催化剂很少用于工业上制备超高分子量聚乙烯。主要是因为茂金属催化剂常常需要价格昂贵的甲基铝氧烷作为助催化剂，工业化生产催化剂成本高；同时茂金属催化剂难负载，一般均相溶液聚合体系中产物形貌差，聚合体系中存在超高分子量聚乙烯易凝胶结块、形貌差、析出堵塞生产装置的问题。
本成果提供了一种单茂钛配合物、钛催化剂及其在催化制备超高分子量聚乙烯中的应用。无需采用二氧化硅负载茂金属催化剂，克服了现有茂金属催化剂采用二氧化硅负载后，再用来催化乙烯聚合导致活性大大降低，无法制备得到超高分子量聚乙烯的难题。采用了原位负载的方式，通过烷基铝/丁基镁助剂在原位反应产生小晶粒的氯化镁，氯化镁与单茂钛配合物的二苯胺基发生作用形成原位负载催化剂，这样能大大的提高乙烯聚合活性，同时小晶粒的氯化镁也提供了“种子效应”，从而制备出分子量超过300万、产物形貌良好的超高分子量聚乙烯。本成果制备的单茂钛催化剂用于催化乙烯聚合，可高活性制备得到超高分子量聚乙烯，粘均分子量最高可达600万以上，聚合活性最高可达5.17×107g/(mol(Ti)·h)，超高分子量聚乙烯产物颗粒形貌较好，为粒径均一的球形颗粒，解决了聚合体系中超高分子量聚乙烯易凝胶结块、形貌差、析出堵塞的问题；而且采用丁基镁和烷基铝作为助催化剂，避免了价格昂贵的MAO的使用，显著提高工业生产的经济效益。
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新材料
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双离子电池技术通常采用石墨作为正极，具有阴阳离子协同氧化还原储能机理。此外，阴离子插层/脱出反应通常发生在较高电位下。因此，理论上双离子电池技术具有功率特性好、能量密度好、低成本低等优势。然而，传统的石墨正极因层间距较小，通常表现出差的循环稳定性。废弃锂离子电池石墨负极材料由于服役过程中层间范德华力受到一定程度的破坏，表现出扩大石墨的层间距，理论上更加适合作为双离子电池正极，废弃石墨的石墨层间仍具有较强的范德华力，影响了阴离子的插层动力学和电池的循环稳定性。目前，现有技术中对废旧石墨的处理一般分为两种方式，其一为采用高温退火的式对废弃石墨的石墨烯层缺陷进行修复。其二是采用化学惰性的材料对常规石墨表面进行包覆其它材料形成核壳结构来提升双离子电池中石墨正极的界面稳定性，从而提升其作为双离子电池的正极材料的电化学性能。然而，以上现有技术存在以下无法克服的技术缺陷：通过高温煅烧处理退役石墨具有高能耗、高成本的缺点；表面包覆方法虽然通过优化界面结构以及界面处的离子传输动力学来提高石墨正极的电化学性能，但并未解决阴离子在石墨体相中的传输问题，在快充条件下电化学性能较差。
针对现有技术存在的问题，本成果提供了一种利用废旧石墨制备高倍率双离子电池电极的方法，该方法通过简单的机械物理法处理废旧石墨，弱化石墨层间的范德华力，从而得到性能改善的可以用于高倍率双离子电池电极的石墨材料。本成果的方法具备以下优点：弱化石墨层间的范德华力，降低阴离子的插层势垒，优化双离子电池的倍率特性；减少了阴离子插层过程中石墨的体积膨胀，从而提高双离子电池的循环稳定性；降低了废旧石墨再利用的成本。
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