近日，浙江艾格森智能科技有限公司重磅推进全新智能化生产基地建设项目，以超亿元投资规模扩充产能、升级生产工艺，进一步夯实企业在智能装备、工控设备领域的市场竞争力，为区域高端装备制造产业扩容提质注入全新动力。
在生产工艺与原材料配置方面，项目采用碳钢、盐酸、磷化液、硅烷剂、环保水性漆、塑粉、溶剂型油墨等优质原材料，构建了一套成熟完善的标准化生产流程。生产环节涵盖下料、切割、冲压、折弯、焊接、压铆、打磨等基础机加工工序，同时配套酸洗、中和、表调、磷化、脱脂、硅烷化、清洗、烘干等精细化表面处理工艺，叠加喷塑固化、丝印、补漆晾干等深加工流程，实现产品从毛坯加工到成品涂装的全流程自主生产。
项目建成投产后，将形成规模化量产能力，核心产能涵盖年产3000套机器人机械臂、10万套机箱柜体、500套智能成套变频控制柜，产能规模位居区域细分行业前列，可有效承接市场订单需求，拓宽企业业务版图。
补漆设备产能匹配性表（喷涂面积核算）
补漆设备产能匹配性表（喷涂能力）
在涂装施工布局上，项目规划科学、分工清晰，有效规避工序冲突、保障施工质量。其中专门设置1座独立补漆房，配备2把专用人工喷枪，用于机箱柜体的局部精细化补漆修复。统计显示，项目大件柜体单套补漆面积约1平方米，累计涉及3万套产品；小件柜体单套补漆面积约25平方分米，累计覆盖7万套产品，整体补漆总面积达47500平方米，可精准修复产品涂装瑕疵，提升成品外观品质。
喷塑设备产能匹配性表（喷涂面积核算）
喷塑设备产能匹配性表（喷涂能力）
工艺标准方面，所有机箱柜体外壳统一采用两遍喷塑工艺，筑牢产品防腐、耐磨、防护性能。其中大件产品单套喷塑面积3.8平方米，总喷塑面积达22.8万平方米；小件产品单套喷塑面积1平方米，总喷塑面积14万平方米，项目整体累计喷塑总面积约27万平方米，全方位保障设备外壳的防护性能与使用寿命。
独家专访
