专注工件精密抛光去毛刺,让每一件产品都拥有更高品质。
流体抛光工艺!
第一期
关注罗恩磨粒流,每天一个抛光冷知识
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罗恩磨粒流内部拍摄 侵权必究
前言:
虽然目前市场上存在机械抛光、振动抛光、电解抛光、喷砂、磁力抛光、激光抛光等多种工艺,但对于复杂零件而言,磨粒流仍然具有不可替代的优势。
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磨粒流抛光的不可替代性?
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能够加工传统工具无法到达的位置
这是磨粒流最大的优势,对于深孔、盲孔、交叉孔、弯曲流道、复杂内腔等结构,传统工具无法深入,而磨粒流介质能够自由流动,实现全面加工。
加工均匀一致
人工抛光容易受操作人员经验影响,而磨粒流通过控制压力、流量、循环次数等工艺参数,可实现批量加工的一致性。
不会破坏零件尺寸精度
磨粒流属于微量材料去除工艺,在改善表面质量的同时,能够有效保持零件原有尺寸和几何形状,特别适用于精密零件。
提高产品性能
磨粒流不仅改善外观,更重要的是提升产品性能,包括:降低流体阻力、提高密封性能、提高耐腐蚀能力提高产品稳定性、延长零件使用寿命。
适合自动化、批量化生产
随着智能制造的发展,磨粒流工艺能够实现标准化、自动化加工,满足现代制造企业对效率和品质的双重要求。
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NO.2
哪些零件适合磨粒流抛光?
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西安罗恩磨粒流抛光技术,特别适用于传统工艺难以加工的复杂零件内腔及其表面。
航空航天零件
航空发动机叶片、涡轮盘、燃烧室零件、冷却流道、燃油喷嘴、液压控制阀
汽车零部件
发动机缸盖、涡轮增压器、喷油嘴、节气门、阀体、变速箱液压模块
医疗器械
人工关节、骨科植入物、手术器械、微创器械、医疗导管
模具行业
注塑模具、压铸模具、热流道系统、型腔、排气槽
新能源行业
氢能阀体、燃料电池双极板、电池冷却板、精密流体控制部件
半导体行业
真空腔体、精密阀门、微流控器件、超洁净流道
3D打印零件
随着增材制造的发展,越来越多复杂结构无法采用传统抛光方式处理,磨粒流可以深入蜂窝结构、晶格结构、复杂内流道等区域,去除残余粉末和台阶纹,是目前3D打印后处理的重要工艺之一。
通过不同磨料配比,可满足不同工件的加工需求,实现高质量的表面处理效果。
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NO.3
适用于哪些材料?
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西安罗恩磨粒流抛光去毛刺属于柔性加工技术,可根据不同材料配置不同磨料介质,因此适用范围非常广。
金属材料
不锈钢、碳钢、模具钢、合金钢、铝合金、镁合金、铜合金、黄铜、钛合金、镍基高温合金、钴铬合金、因科镍(Inconel)、哈氏合金(Hastelloy)。
粉末冶金材料
针对粉末冶金零件表面孔隙及毛刺,可进行精密光整处理,提高产品质量。
3D打印金属材料
不锈钢3D打印件、钛合金打印件、铝合金打印件、高温合金打印件。
硬脆材料
氧化锆、氧化铝、陶瓷、石英、碳化硅、硬质合金。
3D打印金属材料
大数据和人工智能、物联网等代表新时代的科技革命正在重建全球经济新业态,与之相关的生产、储存、运输、销售等等全产业链路,都在都在新科技技术如大数据和人工智能、物联网等的影响下重建。
通过不同磨料配比,可满足不同材料的加工需求,实现高质量的表面处理效果。
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欢迎试样咨询
西安罗恩磨粒流抛光——专注工件精密抛光去毛刺,让每一件产品都拥有更高品质。
文 | 罗恩磨粒流
封面 | 罗恩磨粒流
配图 | 罗恩磨粒流

