一款值得信赖的优质益生菌，从来不只源于对标准化流程的一贯坚守，更离不开对每一处细节的精益求精。今天，就带大家走进纽崔莱®复合益生菌固体饮料的生产全过程，从车间环境、原料甄选到生产质检，揭秘高品质背后的硬核实力，探寻小小一条益生菌中蕴藏的匠心与细致。
首先，产品全程在10万级洁净生产车间中生产。车间墙面全部采用30mm以上圆弧设计，保证不留卫生死角，全方位保障生产环境洁净无菌。
同时，车间建立“双25”恒温恒湿管控标准——生产温度控制在25℃以下、相对湿度控制在25%以下，最大程度保证益生菌的活性，为产品品质筑牢基础。
益生菌只有活菌数量充足，才能充分发挥作用，而水活度检测则是保障益生菌活性的关键。水活度检测仪通过精准检测食品中可被微生物有效利用的水分，直观反映产品的稳定性以及微生物繁殖能力。依托这一检测标准，我们充分保障了每一条益生菌产品中的活菌活力。
原料干燥环节同样严格，所有益生元需干燥至达标准水活度后，才可与菌株进行混料，保障菌株品质稳定。混料完成后再次进行水活度检测，同时搭配原料筛分、磁栅吸附等环节，精准剔除杂质，确保每一份产品的原料都纯净优质，益生菌活力充沛。
纽崔莱®复合益生菌固体饮料的包装生产线配备两台12列高速充填机，两台设备协同运作，每分钟可完成795条产品的充填。在实现高效量产的同时，始终保持稳定、精准的充填标准，杜绝份量偏差。产品还采用独立便携小条包装，小巧轻便，易于日常随身携带使用。
完成充填后，产品送入智能分装机进行分装工序。该设备搭载数字化控制系统，工作人员只需在人机交互界面预设分装规格参数，设备便可全自动完成指定数量条包的分装，全程自动化运行，减少人工干预所带来的误差。
接下来，设备同步开展称重与自动装盒工序：先对枕包称重，确认规格数量无误后规整入盒，全流程自动化流转，无需人工介入，精准把控装盒数量与成品重量。
同时，生产全流程设置了三重精密称重检测环节，每一条、每一枕包、每一盒都经过精准重量检测，严格把控重量标准，确保送至消费者手中的每一份产品品质统一，食用更安心。
此外，产品还需经过多道严苛质检关卡，排除任何潜在隐患。其中，X光异物检测设备如同“火眼金睛”，可精准筛查生产环节产生的各类异物，从源头杜绝隐患，保障产品纯净安全。
包装密封性检测也是核心质检环节，专业设备全方位检测包装气密性，避免外部杂质侵入，保护内部活菌活性。此外，生产技术员每30分钟，就会随机抽取24条产品，在负70千帕真空环境下进行1分钟气密性测试，确保产品无漏气、无破损。
所有检测达标后，产品经过自动装箱、封箱工序处理，整齐码放，静待送至消费者手中。
纽崔莱始终以全链路高标准把控益生菌生产的每一环节，以严谨的工艺、藏于细节的匠心，将纽崔莱®复合益生菌固体饮料封装进每一条便携小袋中，只为给消费者带来值得长期信赖的健康守护。
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