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西南某露天矿区地处高海拔地带，昼夜温差悬殊、空气含氧量偏低，严苛工况成为矿用装备运维的极限考场。徐工XDE130矿用自卸车在此单台运行时长远超行业常规预期，受设备老化、保供攻坚双重压力影响，矿方原本计划批量置换全新矿用车辆。
直面客户换车诉求，徐工量身交付降本增效解决方案：赋能老旧设备焕新重生！一套覆盖技术咨询、再制造执行、备件供应、设备管理的系统方案，让后市场服务价值落地生根。
破局——搭建标准化再制造体系
徐工牵头搭建“供应商—徐工—客户”三位一体供应链体系，将非标化现场大修工序，梳理固化为标准化作业流程。
本次西南矿区XDE130项目中，徐工签署多台整机翻新及发动机专项大修协议，攻克液压核心部件再制造关键技术难题。经大修再造后，老旧矿车动力性能全面恢复，设备关键部件寿命延长15%，单台设备全生命周期运维成本直降超20%。
主动——前置保障稳住设备出勤率
徐工打破行业被动报修响应模式，全面推行前置化主动运维，派驻专项服务团队常驻矿区一线，联动定期保养、主动巡检、预测性维保三项运维举措，全方位兜底生产保障。
项目累计执行预防性工单300余项，应急响应30余次，减少非计划停机超400小时，设备可用率跃升至95%以上。面向客户交付的不止是专业维修力量，更是全天候驻场兜底的产能保障方案。
深耕——深耕全周期释放资产价值
设备价值不止定格于出厂交付一刻，更贯穿投产运维、大修再造全生命周期。徐工循环业务深度嵌入保养、维修、大修、再制造、技术升级完整链条，最大化盘活存量设备资产价值。
依托属地化备件仓布局，本次项目实现备件库存周转率提升25%，矿区紧急备件订单响应时长压缩至48小时以内，持续压降客户综合运营成本。同时，项目实战锤炼专业化服务团队，为后市场业务规模化复制夯实根基。
（文章来自徐工矿机，标题稍作修改）
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