叶片是航空发动机、燃气轮机的核心精密部件，薄壁结构、大扭曲型面叠加复杂多样的尺寸、材料与加工工艺，让其检测始终面临专业参数多、算法难度高、编程依赖经验、质量管控难闭环的行业共性难题。
海克斯康 Blade Smart深耕叶片检测领域多年，始终紧跟行业工艺演进节奏持续迭代，如今Blade Smart再度迎来硬核更新，从智能编程、高效测量、专业分析到数据闭环，全链路升级核心能力，为叶片制造质量管控注入更强动能。
7 月 22 日 14:00，海克斯康专家将系统梳理 Blade Smart 2026 核心升级，拆解复杂场景下的落地应用，带你全面解锁叶片智能检测的新可能。
直播时间：7月22日14:00
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Blade Smart 2026
四大核心看点提前剧透
四轴智控 安全高效完成复杂检测
针对叶轮、叶盘类复杂工件的检测难题，Blade Smart 2026协同PC-DMIS，全面支持叶轮、叶盘四轴联动及非联动编程与检测作业。系统可自主自动计算转台角度，智能规划最优检测路径，无需人工反复调试校准，大幅降低编程操作难度。
同时搭配CAD全景仿真模拟功能，可提前完整验证测针运行路径，全方位排查检测过程中的碰撞隐患，在正式检测前实现碰撞风险“清零”，既保障设备与作业安全，又大幅提升编程及整体检测作业效率，轻松适配各类叶盘、叶轮工件的高精度检测需求。
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高效检测 适配多场景批量作业需求
聚焦现场批量生产、大偏差工件检测等核心痛点，打造双重高效检测体系，实现效率与适配性双向兼顾。采用已知路径扫描+动态路径校正双重核心技术，在保障超高检测效率的同时，可自动适配大偏差工件的检测工况，有效解决传统检测方式适配性差、重复检测、数据偏差等问题。
软件支持基于Compass的高效检测模式，进一步压缩检测耗时；搭载的高效矩阵测量功能，可灵活适配不同叶片数量与类型，一键完成多件叶片批量检测作业，全程自动化完成数据采集、整理，最终自动输出检测报告，真正实现批量检测标准化、高效化，大幅解放人力、提升车间检测产能。
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全维参数 覆盖各类工艺检测需求
Blade Smart 2026具备全面的叶片、叶轮工艺参数检测能力，覆盖全品类核心检测指标，让每一处工件细节数据都可精准捕捉、精准评价。软件可实现叶展厚度趋势、喉道宽度、轮廓度、厚度、弦长、弦角、扭转角、进出口角度等常规核心参数检测，同时支持自定义构造尺寸、位置度、跳动、偏心等特殊工艺参数测量，全方位适配精密叶片、叶轮的质检标准。
在数据评价层面，突破传统固定公差局限，支持变量公差、分段公差设置，搭配自定义公式功能，可根据不同生产工艺、不同工件段位灵活制定评价标准，让超差评价更智能、更贴合实际生产工况，精准甄别工件质量问题，实现全维度精细化质量检测。
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数据贯通 构建全链路质量闭环体系
针对行业检测数据零散、汇总繁琐、数据无法联动的痛点，软件全面升级数据管理与流转能力，打通检测、汇总、分析、溯源全链路数据通道。依托Excel报告专家功能，可一键自动汇总叶身、榫头、缘板等工件核心部位数据，同时整合多工序生产检测数据，自动完成分类收集与整合，支持自定义报告文件名、适配多设备、多软件数据兼容，满足多层级生产管理报表需求。
检测数据可无缝衔接Sigma Report等专业质量分析平台，同时适配企业信息化升级需求，可对接Q-DAS、MES等主流系统，实现测量数据、检测报告、深度质量分析的全链路数据贯通，彻底盘活检测数据资产，为企业生产优化、质量迭代、工艺升级提供精准的数据支撑，助力企业搭建完整的数字化质量管控闭环。
7 月 22 日 14点
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解锁 Blade Smart 2026 的硬核能力
探索叶片智能检测的高效落地路径
