当前汽车制造正进入全新的竞争周期：产品迭代持续加速，个性化定制需求攀升，新能源三电系统质控难度陡增，传统依赖人工经验的质量管控模式，已难以兼顾精度、效率与成本目标。
如何打通设计-试制-量产全链路质量屏障？质量数据如何转化为工艺优化的核心引擎？生产“零缺陷”，如何真正从口号走向落地？
破局之道，已然来临
车身质量
全场景解法
电池质量
检测体系
电驱动质量
高精度赋能
7 月 23 日 14:00，海克斯康「汽车智造全流程智能质量解决方案」专场直播即将开启，围绕车身、电池、电驱动三大核心制造场景，深度拆解智能质量管控的技术路径与落地实践，助力汽车制造企业加速完成质量跃升。
直播时间：7月23日14点
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车身尺寸精度与焊接质量，是整车装配精度与安全性能的基石。
本次直播将系统梳理车身质量控制的全场景解法：从冲压模具的点云扫描与数模比对，到焊装夹具的高精度定期校准；从试制阶段的整车蓝光扫描与虚拟匹配优化，到产线的在线尺寸、焊接质量一体化检测。无论是实验室级的高精度计量需求，还是产线的在线检测挑战，都将对应呈现成熟的技术方案与落地思路。
动力电池是新能源汽车的安全核心，从极片、电芯到模组，任何微小瑕疵都可能引发安全隐患。极片毛刺、隔膜缺陷、壳体尺寸偏差、内部焊接虚焊等问题，既需要微米级的外观检测精度，也需要无损的内部质量透视能力，传统单一检测手段难以兼顾效率与覆盖度。
直播中将从外到内拆解电池质量控制体系：
• 外观尺寸管控。覆盖极片毛刺检测、隔膜瑕疵在线检测、电池壳尺寸测量等场景，实现高速、高精度的外观与尺寸管控。
• 内部无损检测。通过工业 CT 无损检测技术，透视电芯内部异物、极片对齐度、焊接熔深、裂纹气泡等隐蔽缺陷。从极片到模组，层层把控质量安全，助力企业实现电芯部件 “零瑕疵” 目标。
电驱动系统的性能与寿命，高度依赖核心零部件的加工精度。定子、转子、齿轮、传动壳体等零件结构复杂、精度要求严苛，既要控制形位公差，也要保障表面粗糙度、深孔特征等细节质量，传统单一传感器检测方案效率低、适配性差，难以匹配电驱动产能扩张的节奏。
本次直播将聚焦电驱动核心零部件的检测解决方案：
• 新型部件专项检测方案。针对 Hairpin 扁线、硅钢片等电驱核心部件，详解关键质量指标的专项检测方案。
• 产线智能检测落地。分享光学扫描、自动化检测等高效检测方案，讲解如何将高精度检测能力嵌入生产节拍。
本场直播不止于检测设备，更将深度解读海克斯康核心质量平台的协同价值，展示 AI 在缺陷自动识别、偏差预测、SPC 智能管控、零件最佳匹配等场景的落地应用，揭秘如何通过质量闭环管理，驱动设计、工艺、生产的持续改进，让质量管控从 “被动追溯” 转向 “主动预测与优化”。
7 月 23 日14:00
让我们一起穿透表象
拆解汽车智造质量升级的底层逻辑
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