近日
在徐州经开区金山桥工业园
江苏国刃高新材料有限公司
（以下简称“国刃公司”）
生产车间内
自动化产线高速运转
切割、磨削、清洗、检测等工序有条不紊推进
一批批高精密工业刀具正被打包装箱
准备发往西班牙、美国等海外市场
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“我们的订单增长显著。”国刃公司副总经理袁磊介绍，目前日产能稳定非标在4000片至5000片，常规品和修磨每日2万片产能，活力持续释放。
作为国家级高新技术企业，国刃公司专注于硬质合金刀具研发、制造及销售，在风电齿轮箱、新能源、造船、军工、工程机械等领域应用广泛。
车间一角，一批带着使用痕迹的旧刀片正被工人们熟练地拆箱、分类。旧刀还有什么价值？
“近两年，刀具原材料价格暴涨，钨钴等硬质合金材料从每公斤300多元一路飙升至2500元，新刀采购成本大幅上涨，整个行业承压严重。”袁磊解释道。
正是在这个节骨眼上，国刃把目光投向了一个之前一直被忽略的“隐形金矿”——旧刀翻修再制造。
旧刀翻新看似门槛不高，实则极吃功夫。袁磊坦言，最难的不是设备，而是每一家客户的加工工况不同，刀片损伤程度各异，难以形成标准化作业体系。
为此，国刃公司团队用了三个月时间，根据客户需求，逐一打样测试，成功攻克技术难题。目前，公司的翻新业务已覆盖车刀片、铣刀片、钻头、丝锥、螺纹刀片等全品类刀具，与国内各大行业顶级企业已展开小批量合作。
“普通车刀片翻新后，可为客户实现超50%的综合降本。”袁磊算了一笔账：“像这批4200片的DCMT菱形刀片，新品采购成本需13多万元，我们翻新的话只要2万元左右，光这一摞就给客户省了11万元。”
“普通车刀片翻新后，可为客户实现超50%的综合降本。”袁磊算了一笔账：“像这批4200片的DCMT菱形刀片，新品采购成本需13多万元，我们翻新的话只要2万元左右，光这一摞就给客户省了11万元。”
更重要的是，翻新后的刀片精度和性能丝毫不逊于新品。国刃公司采用精密磨制工艺，修磨后的刀片精度可控制在1丝以内，而压制新刀片的精度一般在3到5丝。在铸铁、钢件等加工领域，翻新刀片的寿命能达到新品的八成以上，真正实现降本增效。
“降本是硬道理，技术才是真功夫。我们做的是让每一片旧刀都重新‘上战场’。”袁磊说。
从设备上新到刀具翻新，国刃公司正用技术创新重新定义刀具的价值。
“随着新设备陆续到位，翻新业务持续拓展，年内产能有望实现翻倍。”袁磊表示，公司将继续深耕技术创新，以硬核科技盘活刀具价值，助力企业降本增效，为制造业高质量发展注入源源不断的新动能。
来源：金龙湖发布
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