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贝塞默科技创始人朱文骏亮相AMTS 分享高性能轴向复合磁齿轮电机赋能机器人关节

贝塞默科技创始人朱文骏亮相AMTS 分享高性能轴向复合磁齿轮电机赋能机器人关节 AMTS&AMC汽车科技与产业出海平台
2026-07-14
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导读:贝塞默科技创始人兼首席技术官朱文骏先生受邀发表《高性能轴向磁通复合磁齿轮电机在机器人关节中的应用探索》主题分享,向行业集中展示了公司在机器人关节动力领域的技术探索与阶段性成果。


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贝塞默科技创始人朱文骏亮相AMTS 

分享高性能轴向复合磁齿轮电机赋能机器人关节




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近日,第二十一届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会(AMTS)顺利举办,贝塞默科技创始人兼首席技术官朱文骏先生受邀发表《高性能轴向磁通复合磁齿轮电机在机器人关节中的应用探索》主题分享,向行业集中展示了公司在机器人关节动力领域的技术探索与阶段性成果。


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分享伊始,朱文骏指出,当前传统机器人关节普遍采用“径向磁通电机+机械减速器”的组合方案。在重载高负荷的工业场景落地中,传统方案存在扭矩密度低、散热差、长时间持续作业能力不足等诸多瓶颈,成为制约机器人向复杂工业场景深化应用的关键阻碍。


针对上述问题,贝塞默科技以轴向磁通电机复合磁齿轮的设计为核心技术方向,致力于打造适配重载场景、可长期稳定连续作业的机器人关节动力系统。在电机本体方面,贝塞默科技采用YASA结构的单定子双转子轴向磁通电机。该结构具有扭矩密度高、扁平轻量化等特点,在同等输出需求下,有望缩短关节的轴向长度,提升系统集成度。同时,电磁设计上打破原有的电机定转子极对数必须相等的传统理论,利用磁齿轮效应进行气隙磁场调制,使得电机转子输出直接自带一级磁场减速器。两项技术深度复合的方案,兼顾了扭矩输出能力、空间集成度与运行耐久度,为机器人关节提供了新的技术选择。

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目前,贝塞默科技已完成第二代工程样机开发,并围绕直驱及准直驱关节形态开展验证。这意味着相关技术已由原理样机阶段进一步迈向工程化验证阶段,为后续性能迭代、可靠性测试及场景适配奠定了基础。


此次在AMTS的技术分享,是贝塞默科技面向行业的一次成果公开亮相。未来,贝塞默将持续深耕轴向磁通复合磁齿轮电机的技术迭代,聚焦机器人关节动力的性能突破与场景落地,为机器人产业提供效率与稳定性兼备的核心动力解决方案。

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图片/文字/排版:贝塞默科技有限公司




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