丰田汽车常熟零部件有限公司智能仓储项目亮点
一、场景设计适配：45000个SKU全品类定制存储
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大件备件配置托盘四向穿梭立体库，14台穿梭机器人+4台换层提升机实现高密度存储与跨层调度； -
高频小件备件配置高速料箱机器人立体库，18台料箱穿梭机器人联动分拣线，实现“货到人”智能拣选； -
异形/专用备件配套窄巷道高位货架、保险杠专属货架、双层阁楼货架，完成全品类分区精准存储。
二、柔性流转：多设备协同打通作业全链路
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部署54台TOTEAMR+24台AGV构建场内搬运网络，分别承接轻载高频跨区搬运、大载荷接驳任务，替代人工长距离转运，打通入库、存储、盘点、拣选、出库全流程节点。 -
项目完成“产包近边化、包储一体化”改造，打通生产、包装、存储、配送链路，消除环节断点。
三、数字管控：全系统联动实现闭环管理
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自研DELIECN WMS系统对接客户TOPSS销售系统与上游业务系统，业务指令直接驱动物流作业，统一调度多库区、多设备并行作业。 -
配套三维可视化数字孪生集控系统，实时呈现出入库进度、设备状态、异常报警等全量数据，满足汽车行业批次追溯、全链路可控的严苛要求。
四、落地成效：效率与精度双提升
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供应链链路缩短约80%，备件供给周期从8天压缩至2天，订单响应速度大幅提升； -
小件出入库总吞吐量可达870行/小时，库存管理与拣选作业准确率达99.99%； -
高密度存储方案显著提升仓库空间利用率，自动化作业长期降低人力与运营损耗。
