在传统的橡胶工厂里，老板往往面临几个“老大难”问题：仓库里到底还有多少料？车间里工人到底干了多少活？这批货的成本到底算得准不准？
广德亚蕴申橡塑（以下简称“亚蕴申”）也曾深陷这些泥潭。
亚蕴申作为一家集橡胶、塑料、五金于一体的综合性企业，他们的产品远销欧美，对品质和管理有着极高的要求。但在数字化升级前，工厂里依然充斥着“差不多”文化——库存差不多准、工资差不多算、成本差不多对。
项目进行中奋战的日常
项目介绍
亚蕴申：以客户至上为原则
广德亚蕴申橡塑有限公司是一家综合型高新技术民企，生产基地位于安徽宣城，企业搭建自动化配料、模压、挤出、无尘全系列生产车间，配套专业实验室与品控中心；拥有资深配方、结构研发团队，手握多项专利。
亚蕴申主营汽配、医疗、厨电高端橡塑密封、减震配套件，60%产品出口欧美、日本。
广德亚蕴申橡塑有限公司
亚蕴申已经通过IATF16949质量体系认证，产品达标FDA、RoHS等国际严苛认证，同步落地ISO14000环境体系，依托精益智造与技术创新，为全球客户提供高品质定制配套方案。
广德亚蕴申橡塑拥有专业研发团队与自动化全流程产线，持有多项专利，可定制各行业橡塑五金配件；适配汽配、医疗、厨电等高端领域。
汽车橡胶件（部分图）
痛点直击
亚蕴申：以客户至上为原则
在实施普实一体化平台AIO之前，亚蕴申的生产管理主要依赖人工记录和Excel表格，这导致了几个显著的业务瓶颈：
❖ 库存是笔“糊涂账”：原材料和成品的库存准确率分别只有90%和80%。生产急用料时，系统显示有库存，去仓库找却找不到，导致停工待料。
❖ 计件工资算不清：橡胶行业工序复杂（炼胶、硫化、修边等），工人干了多少活，往往要等好几天甚至更久才能统计出来，不仅滞后，还容易引发劳资纠纷。
❖ 成本核算像“猜谜”：由于BOM（物料清单）和实际领料对不上，月底算成本时，财务只能靠估算，根本无法精准分析哪个产品赚钱，哪个在亏本。
解决方案
亚蕴申：以客户至上为原则
双方项目组统一全公司物料编码规则，划分原料、半成品、成品、包材、模具、机物料六大类：
项目早期对于基础资料梳理会议记录
梳理所有产品多级 BOM，拆分炼胶半成品、硫化成型件层级，规范上万种产品工艺路线，标准化每道工序标准产能、计件单价，为系统自动排产、计件核算打下基础。
AIO8平台BOM界面
系统内置价格校验机制：新客户首次下单、订单单价低于历史成交价自动触发审批流程，留存客户历史单价档案，杜绝随意低价接单；销售订单可直接联动周 / 日生产计划，自动带出物料需求，实现订单 - 计划 - 请购全链路联动。
亚蕴申AIO8平台：销售订单
系统根据销售需求、半成品库存、硫化 / 挤出设备每小时产能自动计算生产数量、物料耗量，标注最晚生产日期，逾期计划标红预警；可一键导出炼胶需求报表，自动汇总各类胶料生产用量，避免人工核算偏差。
针对橡塑行业炼胶、硫化核心痛点，搭建PDA扫码+条码标签全流程管控体系：
一线人员学习操作智能工位机
1、领料扫码管控
车间凭领料通知单扫码领用胶料原料，系统校验对应工单物料、批次，自动扣减库存，杜绝错领、多领；胶料入库自动生成专属批次条码，一车一批，绑定车号、重量、生产班次。
PDA扫码应有的业务+物料二维码
2、工序派工与扫码报工
生产订单下达后自动生成工序调度单，打印车间流转工票；硫化、挤出、修边等工位员工扫码登记产出、残次品，系统实时归集当班产量；
车间配置硬件方便员工报工、缺陷登记等
3、硫化工序差异化计件核算
贴合企业需求定制两套计件规则：
常规工序：计件工资 = 产出数量 × 单件工价；
硫化工序叠加考核：结合标准合格率、理论班产，合格率超额奖励、未达标扣款，超产部分上浮工价，系统自动计算工资，无需人工统计。并且通过透视化看板显示出来，大大调动员工的积极性。
硫化车间员工工资实时看板
4、全流程批次追溯/透视化管控
从原料入库→炼胶半成品→硫化成型→成品入库，每道工序绑定唯一条码标签，客户质量问题可一键追溯胶料配方、生产机台、操作人员、生产时间，满足汽配、医疗客户合规审核。车间计划以及未清
车间计划、质量看板、机器状态等
模具库&模具看板：状态、寿命等
原料、半成品、成品、外协件分仓管控，所有物料出入库扫码，系统实时更新库存；上线初期账实准确率仅 85%，通过每日单据日清、月度盘点，后期各仓库库存准确率稳定100%；系统自动生成安全库存请购单，减少物料积压与缺料停工。
亚蕴申仓库现场（以前）
亚蕴申仓库现场（近期）
1、生产领料、成品入库、销售发货单据自动生成财务凭证，应收、应付对账线上完成，每月成本自动归集原料、人工、设备损耗，大幅缩短财务核算周期；图略。
2、配套 OA 办公模块，覆盖审批流程、任务管理、公告、设备报修、客诉登记等，企业内部流程线上流转，减少线下纸质单据传递。
亚蕴申OA模块审批流（部分）
亚蕴申的项目不是"标准模块拿来就用"，而是根据橡塑行业的特殊性，依托于普实AIO平台做了大量二次开发。比如BOM上要显示配方号、物料信息和销售发货单主表增加物流属性等，不做推崇不过我们在遇到行业的特殊性时，二次开发就可以解决大问题。
AIO8系统胶料配方单展示
发货物流属性一致性检查
亚蕴申的产品发货方式多样（海运、空运、陆运），不同物料对物流方式有要求。系统在物料信息里维护"物流属性"，销售发货时自动检查发货方式是否与物料属性一致，不一致的生成检查报表，防止"该空运的走了海运，客户投诉交期延误"。
落地价值
亚蕴申：以客户至上为原则
智能化的排产替代人工测算，减少停工缺料；系统自动核算计件工时，工作量缩减90%；全条码一键溯源，快速应对汽配、医疗客户审核与售后核查。
库存账实相符率从85% 提升至100%，原材料积压资金降低；自动核算单品真实成本，便于企业优化高损耗产品，精准把控盈利。
产销存财数据同源统一，杜绝表格数据混乱；线上管控定价、对账，规避亏损订单；OA线上审批，大幅提升跨部门协作效率。
经验总结
亚蕴申：以客户至上为原则
❖ 老板亲自抓，项目推得动
亚蕴申的项目领导负责人是：王总，不是挂名的"项目组长"，而是真正参与流程设计、审批拍板、资源协调。ERP以及MES项目涉及部门多、利益冲突多，没有高层站台，很容易"雷声大雨点小"。
项目初期：王总
❖ 基础资料要舍得花时间
物料编码、BOM、工艺路线、工作中心，这些"看不见"的基础资料，决定了系统"看得见"的数据质量。亚蕴申花了将近两个月整理基础资料，后期运行顺畅，少了很多"返工"。
项目日常的会议
❖ 行业特性要"量身定制"
橡塑行业的计件工资、硫化合格率、炼胶批次管理，标准ERP模块很难直接满足。亚蕴申的做法是——先跑通标准流程，再针对痛点做二次开发。不追求"一步到位"，而是"小步快跑、持续迭代"。
双方团队进行细致化流程沟通
❖ 日清日结是铁律
系统上线后，项目组反复强调"日清日结"——当天的单据当天录，当天的产出当天报，当天的入库当天扫。只有数据及时，报表才有意义，管理才有依据。
自动识别打印模版、打印机打印卷
数字化转型升级不是买套软件就能实现的，它是一场涉及流程重构、人员习惯、管理意志的持久战。
