煤炭发运一线，设备稳定、安全环保、标准作业，环环相扣、缺一不可。面对人员紧缺、任务繁重的常态，翟镇发运项目部深挖内部潜力，广泛发动全员投身“五小”创新。职工们化身“淘金者”，在废旧物料堆里“寻宝”，用一双双巧手将“边角料”变成“抢手货”。
在机电维修车间，一台由废旧工字钢和千斤顶焊接而成的手动压力机格外醒目。
这便是维修组的“独家秘籍”，专门用于拆装轴承及轴承套。以往，这类作业要么耗时外送维修，要么靠大锤蛮力硬敲，不仅极易造成配件损伤，更拉低了检修效率。
如今，这台“废料堆里长出的压力机”，将水平千斤顶巧妙改为垂直使用，一人即可轻松操作，实现了轴承拆装便捷、无损，让修旧利废工作如虎添翼。
针对煤场防尘水管收纳难的问题，维修组利用废旧托辊和钢筋，制作出了一套煤场冲刷水管缠管器。
以往，近百米长的水管全靠人力拖拽，“拉得动、收不起”是常态，往往弄得满身泥泞还效率低下。如今，只需将管头固定，轻轻转动摇把，水管便如“长蛇归洞”般井然有序地缠绕到位。这套让岗位工告别“拖拽之苦”的装置，被大家亲切地称为“省力神器”。
安全是发运作业的“生命线”。在煤场区域划分上，翟镇发运项目部曾面临“两难”困境：水泥隔离墩笨重难移，塑料水马又易损坏。
维修组再次脑洞大开，利用废旧钢管和皮带，自行焊接了新型隔离桩。这种隔离桩色彩鲜明、警示效果好，且轻便灵活，极大方便了煤场根据作业情况实时调整区域，有效提升了现场标准化水平。
冬季装车，闸板冻结是“老大难”。为破解装车闸板防冻结难题，维修人员巧借装车平台旁的暖气管道，用1寸钢管围绕闸板制作了“伴热管路”。利用暖气余温确保闸板滑道温度始终在零度以上，杜绝了冻结风险，为冬季安全高效装车提供了坚实保障。
针对煤场分散、司机常因找不准装车点而违规下车问路的问题，他们将路线指引制成二维码并设立公示牌。司机在驾驶室内扫码即可获取路线，用信息化手段杜绝了人员随意下车行为，筑牢了安全防线。
环保防尘是煤场管理的重头戏。翟镇发运项目部在绿色创新上同样下足了功夫。
针对煤场外围及中心区域覆盖不全的痛点，职工们自行设计制造了移动喷雾车，创新加装遥控电磁阀，实现150米远程启停。如今，一名职工手持遥控器，即可轻松完成大范围降尘，既减轻了劳动强度，又提升了防尘管控的精细化水平，让防尘工作实现了“减人、提效、智能”的华丽转身。
为解决煤堆测温难题，他们还利用废旧传感器制作了内置电源测温仪，摆脱了线滚子束缚，实现对煤堆温度的灵活、快速监测。
随着“人人皆可创新、处处皆是课题”蔚然成风，一批批“接地气、易推广”的小改革小发明有了用武之地——它们不仅精准破解了生产难题，更为企业高质量发展注入了强劲的创新活力。
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