干机加工的老师傅都知道一个道理：选对刀片，活就干好了一半。
但很多刚入行的兄弟，拿起一片刀片就往刀杆上拧，结果没干几件活刀刃就崩了、烧了、磨损了。回头再看刀片盒子，上面明明印着P、M、K、N、S、H几个字母——这几个字母就是刀片的“身份证” ，告诉你这片刀到底能切什么材料、不能切什么材料。
今天咱们就掰开揉碎了讲清楚，这6个字母到底对应什么材料，以后选刀再也不用瞎蒙。
先说一个行业标准：ISO 513
这几个字母不是哪个厂家自己瞎编的，而是国际标准ISO 513规定的硬质切削材料分类系统。这套标准从上世纪60年代就开始用了，全球通用。
简单说就是：把被加工材料分成6大类，每个大类用一个字母代表。刀片盒子上标哪个字母，就说明这片刀适合切哪类材料。
下面一个一个说。
P——切钢的
P是机加工里用量最大的一组。
P类刀片主要切碳钢、铸钢、合金钢这一类材料。具体来说，从普通45#钢到模具钢、轴承钢、工具钢，只要是钢，基本都归P类。
P类材料有一个共同特点：切屑是长条形的，不像铸铁那样一碰就碎成粉末。所以P类刀片的设计重点就是断屑——把长切屑打断，不让它缠在工件或刀具上。
P后面还带数字，比如P10、P20、P30、P40。数字越小越耐磨、适合精加工和高速切削；数字越大越抗冲击、适合粗加工和断续切削。P10干精车，P40干粗车，就这么理解。
M——切不锈钢的
M类专门对付不锈钢。
不锈钢这玩意儿，看着跟普通钢差不多，切起来完全两码事。发热大、容易粘刀、容易产生积屑瘤。特别是奥氏体不锈钢，加工硬化特别严重——你切一刀，表面反而变硬了，下一刀更难切。
所以M类刀片的要求是：耐高温、抗粘刀、刃口要锋利。涂层和槽型都专门为不锈钢优化过。
M类刀片在盒子上通常标M10到M40，数字越小越偏向精加工，越大越偏向粗加工。
K——切铸铁的
K类切的是铸铁。
铸铁和钢最大的区别是：铸铁含碳量高，切屑是碎末状的，不是长条。灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁，都归K类。
铸铁本身硬度不高，但里面含有碳化硅，非常磨刀。所以K类刀片的核心要求是耐磨——刀片要够硬，经得住磨。
K类数字从K01到K40，同样是小数字耐磨、大数字抗冲击。
N——切有色金属的
N类切的是铝、铜、黄铜这些有色金属，还有塑料之类的非金属材料。
这类材料有一个共同点：软。软材料好切，但也有麻烦——容易粘刀、容易在刃口上形成积屑瘤。另外含硅量高的铝合金磨蚀性特别强，对刀片磨损也很大。
N类刀片要求刃口非常锋利，前角大、切削轻快。很多N类刀片用PCD（聚晶金刚石） 材质，因为金刚石加工有色金属效果最好。
N类一般标N01到N30。
S——切高温合金的
S类对付的是高温合金和钛合金。
这类材料是机加工里最难啃的骨头。镍基合金、钴基合金、钛合金，全在S类里。
为什么难切？导热差——切削产生的热量散不出去，全集中在刀尖上，刀片很快就烧坏了。再加上加工硬化严重、有粘性，切一刀比切普通钢费劲好几倍。
所以S类刀片对耐热性、耐磨性、抗冲击性要求极高。切削速度也得降下来，不能像切钢那样开高速。
S类标S01到S40。
H——切淬硬钢的
H类切的是淬硬钢——就是热处理之后硬度特别高的钢。
硬度范围一般在HRC 45到65之间。轴承钢淬火后、模具钢淬火后，都归H类。
这么硬的材料，普通硬质合金刀片根本切不动。H类刀片通常用CBN（立方氮化硼） 材质，硬度仅次于金刚石，专门用来“以硬克硬”。
H类主要干精加工——淬硬钢粗加工一般先用车床干到差不多尺寸，热处理后再用H类刀片精车到最终尺寸。
H类标H01到H30。
最后说个实用技巧
刀片盒子上这6个字母，有时候只标一个，有时候标两三个。
只标一个的，是专用刀片——就干这一类材料，干别的效果不好甚至干不了。
标两三个的，是通用刀片——比如同时标P、M、K，说明这片刀能切钢、能不锈钢铁、能切铸铁，但各方面性能可能不如专用刀片那么极致。
盒子上一般还会用黑点或黑圈来标记——黑点表示“最合适”，黑圈表示“也能用”。
看懂这几个字母，选刀片就不再是玄学。
内容来源：网络
本期编辑：小艾
论文投稿：作为领先的高科技先进制造技术产业服务平台，AMT接受学术论文投稿；稿件的发布完全是公益和免费的；论文投稿邮箱：info@amtbbs.org
版权声明：AMT尊重版权并感谢每一位作者的辛苦付出与创作；除无法溯源的作品，我们均在文末备注了来源；如文章、视频、图片、文字涉及版权，请原创作者第一时间联系我们，我们将根据您提供的证明材料确认版权后立即删除内容或按国家规定标准支付稿酬！
