近日，长平公司自主研发的“一种煤矿井下用于主要通风机性能测定可调节式风门”“一种用于井下定向顺层瓦斯抽采钻孔的双层筛管护孔技术”“便携式小型快速风动喷浆机”三项技术成果顺利通过审查，正式获得实用新型专利授权，为提升矿井“一通三防”工作质效提供坚实的技术支撑。
以往该公司井下依靠拆装木板调节通风阻力，工序繁杂、耗材消耗大且存在安全隐患。为从根本上优化检测作业模式，该公司技术团队研发了可调节式风门装置，通过气动气缸控制多组门扇独立或联动调节，依托井下压风远程调整通风阻力，替代传统木板拆装，减少耗材、缩短作业时间，消除高危作业风险。
针对顺层瓦斯抽采钻孔易积煤积水、抽采效率低、报废率高的问题，技术团队研发双层筛管护孔工艺，内外套管搭配多功能孔口装置，可切换抽采、排渣、检测模式，及时清理孔内淤积，稳定瓦斯抽采效果。
针对巷道变形后大型喷浆设备难以进场、密闭漏风整改滞后难题，技术团队研制便携式小型快速风动喷浆机。设备自带双提手，单人即可完成井下转运，以井下压风为动力，无需外接电源，适配狭小巷道堵漏作业，操作简便、用工精简，进一步提升矿井通风设施应急维修水平。
近年来，长平公司持续推进科技兴安，健全全员创新激励机制，依托创新工作室深耕“五小”革新，构建现场攻关、专利转化、井下落地的完整创新链条，以技术创新破解通风、瓦斯、巷道维修各类安全难题，持续夯实矿井安全根基。
近期，晋丰公司实施尿素工段乏汽回收装置技改，破解余热浪费、制冷机组低负荷、现场环保短板等难题。该项改造技术已取得国家实用新型专利。
改造前，尿素工段120℃—130℃高温凝结水仅单级换热，余热利用率不足60%，乏汽直排形成白色汽雾污染，车间高温闷热；同时溴化锂制冷机组热源供给不足，长期仅66%负荷运行，制约合成氨系统高效生产。
该公司组建攻关小组，确定跨工段余热耦合利用方案，历时五个月完成设计、安装与调试，创新采用“余热回收+热源补温”模式，依托尿素废弃乏汽二次加热低调水，稳定将水温提升至78-85℃最优区间，无需新增外源蒸汽。
投用后，装置每小时可处理60至70吨高温凝结水，排水温度降至90℃以内，溴化锂机组实现满负荷运转，制冷效能大幅提升。经测算，项目年运行5760小时，每年节约标煤1248吨，创造节能效益约157万元；同时彻底消除乏汽直排白雾，降低车间环境温度，同步改善厂区环保面貌与职工作业条件。
下一步，晋丰公司将梳理总结本次技改经验，持续深挖装置节能空间，依托技术革新推动企业绿色低碳、高效稳定生产。
