近日，KND三方首次工务技术交流会在公司召开。会议围绕组织架构、老旧设备应对、诊断技术、故障案例、工事手法及成本控制等核心议题展开深度研讨，通过经验互鉴、难点攻坚，共同探索工务设备管理优化路径，为制造生产提供更坚实的技术支撑。
作为五十五年的“老厂”，坂出工场在设备保全管理与老旧化应对领域积累了丰富经验。会上，坂出工务代表结合船坞、起重机、变电站、厂房等多类老旧设施的实际案例，系统分享了设备更新原则制定、更新计划推进及吊机维修技法等方面的成熟做法，其针对老旧设备“状态评估-分级处置-精准改造”的全流程管理逻辑，成为可资参考的实践样本。
大连川崎工务代表聚焦数字化与全员管理，重点介绍了自主研发的EAM设备管理系统应用成果，以及TPM（全员生产维护）设备管理模式的推行流程。从系统功能设计到一线操作落地，分享设备保全的数字化赋能路径，更通过“全员参与、预防为主”的管理理念，为各方优化设备管理流程提供了新思路。
公司工务部围绕1#船坞龙门吊机升级改造项目设计方案、计算复核依据及现场勘察进展等作了详细说明，展示了公司在全员全流程能碳管理、绿色能源应用方面的阶段性成效——通过节能减碳技术落地，实现降本增效目标；同时介绍了迭代升级的二期能源智慧管理平台、无人值守数字孪生智慧站房等在建升级项目，彰显了公司向智能化、绿色化领航转型的前瞻布局。
交流期间，三方还对生产现场设备设施开展分组巡回诊断。大家对公司大型吊机、厂房及产线设备始终保持的良好运行状态给予高度评价，尤其对内业2F智能加工分拣生产线的高效作业能力、2#码头智能高压船用岸电系统的节能优势，以及动力站房内“一目了然”式点检保养卡的清晰性与实用性高度认可。
本次技术交流会不仅实现了优秀经验的互通共享，更通过技术难点的协同攻关，为解决实际问题提供了有效方案。三方将以此次会议为起点，建立长效交流机制，搭建快速联络通道，推动工务管理水平持续提升。
文字 图片丨 陈卫斌 编辑丨肖杰
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