导语： 在“双碳”目标与制造业转型升级的双重驱动下，再生资源行业正迎来精细化管理的时代大考。如何通过管理革新深挖内部潜力，实现从“规模扩张”向“效益增长”的跨越？2025年7月，安徽英科再生科技有限公司（以下简称“英科再生”）携手高胜咨询，启动了精益生产&管理变革项目。经过为期7个月的驻厂辅导，项目一期圆满收官，交出了一份效率提升与体系构建的亮眼答卷。
作为全球领先的可再生PS塑料解决方案提供商，英科再生（688087）致力于废塑料的高效回收与高值化应用。随着市场对环保框条、装饰材料需求的激增，如何优化生产布局、确保设备稳定、提升现场管理水准，成为企业持续引领行业的关键课题。2025年7月，高胜咨询专家团队进驻英科再生安徽基地，聚焦“降本、增效、提质”三大核心目标，展开了一场深度的精益变革。
破局：打破旧布局，释放新产能
针对PE后处理环节的流程梗阻问题，高胜咨询团队运用价值流图析技术，对车间物流与作业动线进行精准诊断。项目组打破原有功能式布局，引入单元化柔性生产模式，大幅减少物料搬运与等待浪费。通过重新规划设备站位与作业区域，不仅疏通了生产瓶颈，更成功实现生产效率提升23% 的阶段性突破，为产能爬坡扫清了障碍。
筑基：5S现场管理，塑造品牌形象
现场是企业的面子，更是管理的里子。项目组全面导入5S管理体系（整理、整顿、清扫、清洁、素养），不仅制定了详尽的执行标准与目视化手册，更建立了长效的红牌作战与评比机制。经过数月攻坚，车间现场实现了从“物料随意放”到“物有其位、位有其标识”的蜕变，彻底消除了卫生死角与寻找浪费。如今的英科再生车间，已成为一条极具参观价值的精益样板线，充分展现了英科再生的绿色高端制造形象。
护航：TPM全员预防，稳设备保交付
设备非计划停机是生产的大敌。为此，高胜咨询协助英科再生搭建TPM全员生产维护体系。项目改变以往“我操作、你维修”的旧习，推行设备自主保全与专业保全相结合的模式。通过建立设备点检标准、操作规范及保养日历，并导入设备综合效率（OEE）考核机制，一线员工主动参与日常清扫与微缺陷整改，设备故障率显著下降，为持续高产提供了坚实的设备保障。
一期项目的成功验收，标志着英科再生在精益管理道路上迈出了坚实一步。 高胜咨询凭借深厚的行业经验与“驻厂式、定制化”的落地服务，再次证明了其在制造业管理咨询领域的硬实力。未来，双方将继续深化合作，固化管理变革成果，为企业的高质量可持续发展注入不竭动力。
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