榜样是看得见的哲理，向先锋看齐，向榜样学习，筑起的将是永不流失的精神钙质，今天就让我们一同走进生产制造中心副总经理苏勇。
生产制造中心副总经理-苏勇
2016年，苏勇怀揣热忱加入威飞，成为车间的一名装配新人。初入岗位的他，面对各式各样的设备、繁琐的装配工序他的心中充满忐忑，但他明白每一道工序都不容出错，都关乎井下设备在复杂工况下的万无一失。在日常工作中他更加努力，别人不愿碰的复杂阀体装配，他主动请缨；别人忽略的工序细节，他反复核查。
时光不负实干者。凭借这股 “啃硬骨头” 的钻劲，十年光阴，他完成了从一线装配工到生产制造中心副总经理的跨越式成长。身居管理岗位后，他依然保持着 “泡在车间” 的习惯。用他的话说：“听不到机器的轰鸣声，心里就不踏实。” 躬身前行、深耕实干，用日复一日的坚守诠释着威飞人永不褪色的初心与担当。
立足本职 精益求精
在MMW-II型多模块化井口系统等重点项目研发制造工作过程中，他主动担当、靠前攻坚，全程深度参与项目研发、工艺打磨、试样生产、落地投产全流程。作为生产制造核心管理人员，苏勇深知：效率是企业的生命线，品质是发展的压舱石。 他立足生产大局，将“降本增效”与“品质突围”作为双轮驱动，以创新思维向管理要效益，以极致标准向工艺要口碑。
MMW-II型多模块化整体式井口系统相较常规产品，可节省超 20% 作业费用，兼顾钻井、完井、采油各类工况，完美适配空间受限的陆地井场与海洋平台，是油气开发领域高效降本的创新设备方案。
成本管控层面，苏勇扎根生产一线、大胆革新。依托丰富实操经验，结合井口生产现状推动工序整合改造，对项目全流程开展精细化点对点管控，精准核定各工序标准生产节拍、严控各环节作业效率，保障流水线不间断闭环生产，单件产品生产周期压缩近五成；配套优化班组排班机制，设备无计划停机时长减少 20% 以上。这些贴合现场的工艺改进与管理创新，生动诠释了威飞人立足本职、精益求精的奋斗底色。
工作中他时常和同事强调：“下道工序就是上道工序的客户，每一道工序都要对后道负责、对成品负责。” 依托这一信念，他主动细化各工序自检、互检标准，完善过程质量巡检流程，组织一线员工开展质量培训，从操作源头减少缺陷产生。通过全过程前置管控、工序联动把关的一系列务实举措，车间产品一次交验合格率稳步提升至 99.2% 以上，因返工、返修产生的质量损失成本同比大幅下降，在稳定产品品质、压缩生产成本、提升整体生产效能方面取得实实在在的成效。
舍家顾局 实干担当
海外生产项目工况复杂、标准严苛，跨地域协同、属地化管理任务繁重。为推进海外项目落地、规范现场生产流程、做好外籍员工技术带教与现场指导，他时长驻外开展专项工作，常年跨越山海奔赴海外项目现场已成工作常态。无数个晨昏昼夜，他扎根异国生产一线，统筹现场生产管控、搭建中外员工沟通协作桥梁、手把手开展外籍员工实操培训、现场破解工艺与管理难题，全方位保障威飞海外生产业务高标准有序推进，为威飞生产业务的有序开展保驾护航。
坚守匠心 深耕创新
十年砺行，从一线新兵到管理标杆；初心不改，于平凡岗位筑不凡荣光。这便是榜样的力量，它看得见、学得来、追得上。愿全体威飞人以身边榜样为标杆，汲取奋进力量，坚守实干初心、锤炼专业本领、勇于创新突破，立足岗位、奋勇争先，以微光汇聚星河，以实干赋能威飞长远发展，让每一台下线产品，都成为威飞品质的代言！
