[启明增材制造]近日，美国海军“埃塞克斯”号两栖攻击舰与第13远征部队成功应用随舰3D打印技术，即时制造替换零件与工具，实现了从“等待补给”到“现场智造”的转变。此举有效规避了传统供应链中长达数周的等候周期，并成功解决了部分老旧零件已停产断供的难题。

‘我们能够在需要的地方就地制造零件，’第13战斗后勤营3D打印团队士官长塞缪尔·马加里尼（Gunnery Sgt. Samuel Margarini）表示，‘无论是为舰船、海军陆战队还是航空部门，我们都能在不等待供应链的情况下解决问题。’

当某个零件或产品规格需要替换时，团队会测量原件、建立数字模型，并先打印塑料原型来校验尺寸，之后再生产最终版本。更复杂的零件则需要借助3D扫描仪获取测量数据，用于数字化重建。马加里尼指出，塑料原型比金属件制作更快，能让技术人员在安装前确认配合度并优化设计，从而节省时间、减少浪费。”

来源：VoxelMatters

传统流程需要某个部门提交需求，然后由供应部门追踪、接收并发放零件，而舰载3D打印使整个制造过程能够在舰上完成，减少了行政环节，也缩短了从提交需求到收到零件的时间。”

此外，舰载3D打印还减少了与零件订单相关的工作量，并降低了各部门的开支，从而将资金用于其他优先事项。

以往船舶在茫茫大洋中遇到设备故障，需要一两周等替换件，如今可以在现场让装备恢复运转。尤其舰上有许多零件已不再生产，有些制造商已经不存在，还有些零件则早已过时。这项技术有助于补充供应系统，保持装备的可用性。”

“埃塞克斯”号在人道主义救援任务中也扮演前沿部署医疗舰的角色。舰上高级医疗官大卫·福斯特（Capt. David Foster）上校表示，该角色所用的医疗设备中，常包含一些低产量、高精密度要求的零件，非常适合舰载3D打印。团队已成功制作了房间恒温器外壳和氧气储存部件——这些零件市面上已无法购买。

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