邀请函｜中研股份邀您参加8月东莞2026中国线缆峰会

不只是耐高温，更是工程问题的解

在新能源扁线电机、耐高温传感器、特种装备线缆等领域，聚醚醚酮的竞争力早已不局限于“耐热”。

传统复合涂层在高压下为防止击穿，不得不增加厚度，导致线径变大、阻抗升高、电机效率下降。

中研股份线缆解决方案支持80μm–200μm宽域厚度精准匹配，客户可根据耐压需求与空间限制灵活选择绝缘层厚度，为功率密度提升留出空间。

面对800V–1000V电压平台的普及，局部放电是绝缘失效的主要诱因。根据第三方检测数据，ZYPEEK系列线缆专用料：

• PDIV（局部放电起始电压）：稳定通过1500V以上测试

• BDV击穿电压：典型值16kV以上

上述数值综合了中研内部实验室测试数据及公开物性表，为代表值，仅供参考，不作为保证值。

从发动机舱的热老化，到变速箱油的化学侵蚀，再到高寒地区的冷热冲击——ZYPEEK系列在极端高低温下长期机械强度保持率优异，熔融流动性稳定，成型均匀；凝固后兼具刚性及韧性，有效规避层间开裂风险。

• 吸水率<0.5%：高湿环境下绝缘性能不衰减；

• 加工适配性：熔融流动性设计兼顾挤出效率与尺寸稳定性。

两套方案，适配不同的工程需求

现状：已成熟应用，工艺窗口宽。
551LG主要用于轨道交通、工业机器人、航空航天等领域的圆线电缆。需要特别说明的是：在实际应用中，551LG很少作为单层使用，通常仅作为外层；在扁线产品中同样需要搭配粘合层。即便在圆线上存在个别单层使用的案例，也必须在技术说明中明确其适用前提——即单层结构必须满足特定的粘附力要求，否则容易造成对材料性能的误解。

因此，更为务实且高效的方案是采用双层共挤结构（聚醚醚酮绝缘层+专用粘结层），将“粘结”这一高难度工艺交给功能层专门负责，从而兼顾可靠性与工艺可行性。

优势：

• 高压冲击下不脱壳、不分层，界面结合力强；

• 对挤出产线宽容度高，适配现有绝缘挤出设备；
  

• 成本结构清晰，适合追求良率与规模化生产的项目。

现状：对标国际一线品牌，专用于新能源车扁线电机中的扁线，亦可用于常规电线电缆。

对于800V高压扁线电机、高端驱动电机等空间极度受限的场景，每增加一层功能层都意味着绕组与导体的距离更远一分。550EMW-01通过聚醚醚酮树脂纳米配方改性，在不引入额外粘结层的前提下，显著提升聚醚醚酮与铜基材的附着力。

技术特征：
· 单层结构，有效减薄：绝缘层厚度控制更直接
· 无层间界面，根除开裂隐患
· 已通过内部附着力、耐压、热冲击等系列测试

应用场景：从产业现实到前沿探索

（更多应用场景：耐辐射核电线缆、高温光纤、军工野战电缆等，欢迎携具体工况对接。）

为什么是中研股份？

我们掌握聚醚醚酮高分子合成全链条，从树脂结构设计端解决应用问题。近20年的行业积淀，不是为了追风口，而是等风来时，我们已经备好粮草。

选551LG？我们提供成熟的双层共挤工艺窗口参考。

选550EMW-01？我们开放涂覆参数建议及附着力测试方法。

配备扁线挤出设备，可以随时按客户需求进行挤出验证及挤出后的成品线测试。

相比进口品牌，中研股份可基于国内供应链与自主研发体系，在保持电性能与耐热等级的前提下，提供更具成本优势的解决方案。无论是耐电压等级升级、耐电晕改性，还是特定金属附着力优化，均可对接研发资源进行定向调试。

这不是一场“谁取代谁”的材料革命，而是每一次极限工况倒逼下的工程迭代。无论是成熟的ZYPEEK 551LG，还是对标国际前沿单层扁线包覆

ZYPEEK 550EMW-01——我们提供的不是黑箱材料，而是可测试、可对标、可量产的工程选项。

如需样品测试、技术资料或应用咨询，欢迎随时与我们联系！服务热线：400-186-1177