英德市元科涂料有限公司年产6700吨涂料增资扩产扩建项目，选址于清远市英德市东华镇清远华侨工业园精细化工基地金南二路6号，依托企业现有厂区用地建设，无需新增占地，项目中心坐标为东经113°39′35.819″、北纬24°11′37.071″。
项目总投资2000万元，其中环保专项投资50万元，属于厂区改扩建工程。扩建后厂区占地面积保持12611.67㎡不变，总建筑面积提升至6811.26㎡。核心建设内容包含三大板块：一是在现有一号车间新增生产设备，优化产品产能结构，醇酸清漆减产200吨，新增各类涂料、稀释剂、固化剂产品产能5200吨，改扩建后全厂涂料及稀释剂总产能达6700吨/年；二是对现有三号仓库加建二层，新增720㎡丙类仓储空间；三是拆除厂区90㎡老旧辅助用房，整合发电机房、电房区域，新建一栋4层研发车间，占地330㎡，总建筑面积1366.36㎡。
施工期环境影响：全程管控，污染就近处置
本项目施工内容聚焦设备安装、研发车间新建、仓库二层加建，施工周期污染类型单一、可控性强，各项污染物均采取标准化处置措施，对周边环境影响有限。
水环境方面，施工人员产生的生活污水经三级化粪池预处理，水质达标广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及园区污水处理厂进水双重标准后，纳入园区污水管网集中处理；施工产生的混凝土养护废水经沉淀净化后全部回用，实现零外排。
大气环境方面，施工期主要污染为施工扬尘、机械及运输车辆尾气。项目通过全围挡施工、道路定时洒水清扫、采用商品混凝土、密闭车辆运输等精细化管理措施，最大限度抑制扬尘扩散，废气排放严格执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放管控要求。
声环境方面，项目优选低噪声施工设备，严格规范施工时段，有效削减施工噪声影响，厂界噪声完全符合《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）管控标准，保障区域声环境稳定。
固废处置方面，施工生活垃圾由市政环卫及时清运；建筑垃圾分类处置，可回收废料、包装材料统一外售回收，不可回收固废交由城管部门合规处置，全程无固废乱排乱堆问题。
营运期环境影响：多维度治理，达标可控
项目运营阶段针对废气、废水、噪声、固废及土壤地下水、环境风险制定全套防控体系，各类污染物均实现达标排放，区域环境影响在可接受范围。
（一）废气治理：分工序收集，多装置分级处理
项目根据生产、检测、研发不同工序废气特性，搭建差异化收集+治理体系，配套多套废气处理装置及专用排气筒：投料、分散、设备清洗工序废气经密闭负压收集，送入“水喷淋+过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理；喷板、喷漆工序有机废气通过密闭正压收集、水帘柜收集后接入活性炭吸附装置；研磨、包装工序废气通过密闭管道、集气罩软帘封闭收集，配套三级活性炭吸附设备；研发车间三四楼实验废气分别通过万向集气罩收集，接入专属活性炭吸附装置。
治理后废气分点位高空排放，其中生产配套废气统一由15米高DA001排气筒排放，研发废气由23米高DA002排气筒排放，少量未收集废气以无组织形式排放。排放指标严格对标国家级、地方级双重标准：有组织颗粒物、非甲烷总烃、苯系物等执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）特别排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；厂界无组织、厂区内VOCs无组织排放分别对应国标及广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）管控要求。
（二）废水治理：分类处置，零污染外排
运营期生产废水与生活污水实行分类管控。水帘柜、喷淋工艺产生的生产废水属于危险废物，统一收集后委托具备资质的专业机构回收处置；员工生活污水经三级化粪池预处理，达标园区污水处理厂进水标准后纳入市政管网，由园区污水处理厂深度处理，整体对周边水环境无不良影响。
（三）噪声防控：源头降噪，厂界全面达标
项目噪声主要来自分散机、砂磨机、空压机、备用发电机等生产设备，声源强度介于70-90dB（A）。通过采用设备减振、厂房墙体隔音、合理布局设备等综合治理措施，项目四周厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求，不会对周边声环境造成干扰。
（四）固废管理：分类资源化+合规处置
项目建立完善的固废分类处置体系，实现资源最大化利用、风险最小化管控。生活垃圾统一交由市政环卫清运；完好包装空桶返回供应商循环使用，设备清洗废液、不合格产品、生产滤渣等物料全部回用于生产，不纳入固废管理范畴；废活性炭、废过滤棉、漆渣、废含油桶、研发检测危废等各类危险固废，全部规范收集、台账管理，委托资质单位专项处置，全程合规可控。
（五）土壤与地下水防控：全域防渗，阻断污染途径
针对原辅材料仓库、危废仓库等潜在污染区域，项目构建“源头防控、分区防渗、末端收集、全程监控”的防护体系。厂区全域硬化、雨污分流，生产工序全部室内开展，无露天物料堆放；划分重点、一般、简单三级防渗区域，生产管线优先地上敷设，便于隐患排查；配套应急池截留事故废水，定期开展厂区渗漏巡查。多重防护措施下，项目可有效阻断土壤、地下水污染途径，对区域水土环境影响极小。
（六）环境风险防控：制度赋能，风险可控
项目通过完善安全生产规范、细化大气、水体、地下水风险防控方案，常态化开展员工安全环保培训，强化全员风险处置能力，持续修订优化突发环境事件应急预案，全方位筑牢环境安全防线，项目整体环境风险处于可接受水平。
污染物总量控制指标
水环境层面，项目生活污水全部纳入园区污水处理厂集中处理，不单独设置水污染物总量控制指标。
大气环境层面，本次扩建完成后，全厂VOCs排放总量为17.847吨/年，其中有组织排放8.417吨/年、无组织排放9.430吨/年；项目本次新增VOCs排放量8.919吨/年，包含有组织新增6.073吨/年、无组织新增2.846吨/年，各项指标均严格落实区域总量管控要求。
责任编辑：王立宏 18911461190
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