当“油转水”成为涂料行业不容置疑的口号，当环保压力让溶剂型产品几乎与“落后”画上等号，我们更希望听到基于实践的声音。而近日与万博新材料科技（南通）有限公司（以下简称“万博新材”）总经理张引的对话，为我们提供了一个宝贵的冷静视角。
她直言，在卷材涂料这个领域，将油性产品简单视为淘汰对象，或许本身就是一个需要重新审视的“误区”。这并非抗拒环保趋势，而是源于对工艺现实、应用瓶颈与产业效益的复杂权衡。毫无疑问，在一片喧嚣之中，人们更需要回归技术本质与市场真实需求。
水性化卷材涂料短期内很难“接棒”
如今，只要提到油性卷材涂料，很多人会下意识地联想到污染和高VOC排放。“油转水”、“漆改粉”因此成为行业内外热议的焦点，仿佛溶剂型产品的全面退出已是历史的必然。
对此，张引坦言，如果仅仅孤立地审视产品本身，这种观点有其合理之处。但她话锋一转，提出了一个常被忽略的关键：VOC的排放，很大程度上是一个管理问题，而非油性技术无法克服的原罪。
她分析道，对于管理规范的现代化生产线，VOC废气是可以通过高效系统进行回收的，并转化为热能再次利用。这意味着，问题的核心在于生产与应用过程的控制水平。
谈到被寄予厚望的水性涂料。张引表示，目前的水性技术并非完全不含溶剂，其在后端三废处理上，有时甚至比处理油性体系更为复杂。
因此她认为，综合来看，“高固低粘”或许是当前阶段更现实、更有效的减排路径。具体到卷材涂料这个特殊领域，水性化还面临着一个技术瓶颈。卷材涂料对膜厚要求极为苛刻，面漆通常只有15-20微米。
在如此薄的膜厚下，水性涂料要达到与成熟油性产品完全一致的表面效果、流动性和即时防护性，仍有漫长的路要走。这正是水性化呼吁多年，却在卷材线上难以大规模普及的根本原因之一。
而近年来，粉末涂料也加入了替代者的竞争行列。张引补充道，虽然热度很高，但绝大多数终端企业仍持观望态度。原因很现实，除了粉末涂料与基材结合时可能存在的性能磨合问题，仅高昂的产线改造和设备投资成本，就让许多企业望而却步。
在张引看来，未来涂料技术的图景，并非简单的“取代”关系。油性、高固低粘、水性涂料、粉末涂料等技术路线，将长期共存，服务于不同场景。有实力的终端用户，更可能根据产品定位，选择“多线并举”的务实策略。
对于以溶剂型卷材涂料为核心起家的万博新材而言，其应对之道是持续自我革新。当前，公司在生产源头实现了全封闭操作，大幅削减了无组织排放。在末端，则采用了先进的RTO（蓄热式热氧化）焚烧装置，确保最终排放优于国标。
“所以，一刀切地否定油性技术，是一种片面的看法。”张引总结道。而通过全链条的精细管控，传统技术完全可以在满足环保要求的同时，继续发挥其性能稳定、综合成本优越的价值。
与外资PK 要深耕定制化与功能化创新
中国卷材涂料市场持续增长的蛋糕，正吸引着所有实力玩家。面对研发体系成熟、品牌力强大的外资品牌，国内企业如何找到自己的生存与发展空间？
张引的答案非常明确：不与巨头在标准化红海中正面消耗，而是深入他们转身较慢的腹地——深度定制化与功能化创新。
张引认为，终端客户的需求是分层的。那些需要大批量、高稳定性标准产品的客户，确实更信赖外资品牌，这是市场的自然选择。然而，中国市场的活力与复杂性恰恰体现在另一面：有大量客户渴望个性化的涂层效果，或是需要涂层具备除装饰、防护之外的特殊功能。
“比如特定的纹理、手感、抗菌属性、抗静电功能等等。”张引表示，这类订单往往批量小、要求独特、变化快，需要供应商能快速响应、灵活研发。
而这正是万博新材这类本土企业的优势所在。她坦言，国内企业更贴近市场，决策链条短，服务体系灵活，能够真正做到与客户协同研发。
过去几年，万博新材的创新方向清晰地指向了高附加值领域。不仅持续优化传统产品，更在“高固低粘”体系上取得了扎实进展。同时，在功能性涂料开发上持续投入。例如，针对健康生活需求，推出了能够释放负离子的室内用装饰板涂料，以及抗菌涂料产品。
而在原材料端，尽管像氟碳树脂耐候性卓越，但部分客户或特定领域对“氟”元素存在顾虑。为此，万博新材通过深研，推出了非氟的超耐候树脂体系，找到了新的市场平衡点。
对于未来，张引透露，从今年开始，型材新增项目奖重点配套卷材涂料用固体丙烯酸树脂等关键原料。她相信，凭借在定制与功能化领域的深耕，万博新材会进一步抓住市场机遇。
谈及核心竞争力，张引强调了两点：一是生产端的硬实力，从自动化控制到末端处理，均对标高标准；二是检测端的软实力，完备的检测体系为研发与品质保驾护航。
在产品线上，如今万博新材已构建了从树脂、助剂到涂料、油墨的完整布局。而随着市场对个性化、功能化产品的需求上升，万博新材凭借自研自产的垂直整合能力，可在控制成本与品质的同时，实现快速创新。
显然，这正是与外资品牌错位竞争，建立自身护城河的坚实根基。
对抗内卷涂料企业要学会构建“自我闭环”
当定制化与功能化开辟了差异化的赛道，另一个更残酷的现实却笼罩着行业：愈演愈烈的价格内卷。张引对此感受深切。
她直言，当下的许多竞争已偏离本质，大家过于聚焦价格，却模糊了涂料最基本的功能——为基材提供持久可靠的保护。
“有的价格战到后来，膜厚薄到几乎失去了防护意义，”张引的话语中带有忧虑。当产品因追逐低价而牺牲核心价值时，损害的是整个行业的健康生态。
更让涂料企业感到无奈的是，有时还需为终端应用的“省工省料”背锅，“产品本是合格的，但客户为压缩成本，施工时降低标准，最终效果不佳，板商却可能归咎于涂料质量。”
在张引看来，打破这一怪圈，避免被下游不规范应用“反噬”的关键，在于涂料企业必须有能力构建一个坚实的“自我闭环”。
这个“闭环”首先体现在产品链条的深度上。万博新材的实践提供了一个样本：从上游的氟碳树脂、丙烯酸树脂，聚酯树脂，到附着力促进剂、流平剂、消泡剂等助剂，实现了核心原料的自研自产。
在中下游，产品线覆盖了卷材涂料、配套油墨及各类功能型涂料。这意味着，从树脂合成到最终涂层，万博新材掌握了全链条的技术与品控能力。
基于厚实的产品根基，构建“自我闭环”的第二步，是主动向下游延伸，与终端客户深度绑定。张引强调，涂料企业不能只做一锤子买卖。必须与客户共同探讨、甚至定义“高质量成品”的工艺标准，确保涂料在最终应用时能百分百展现其设计性能。
“未来，随着市场理性回归，我们的重心会转向高固低粘等更环保的体系。同时，长效防腐将是明确的发力方向。”张引表示，技术储备必须前瞻于市场变化。
当被问及未来最大的增长点，张引说出了四个字——“海外市场”。同时给出了“六四开”的判断，即国内市场占六成基本盘，四成增长将来自国际市场。
不过，她同时坦言，基于对海外政策与运营环境的审慎评估，万博新材现阶段只专注于以产品和技术服务出海，暂时还没有在境外建厂的计划。
毫无疑问，构建“自我闭环”，本质上是一场从被动供应到主动定义的深刻转变。它要求企业不仅有深厚的内功，更要有贯穿产业链的视野与责任感。
在低价竞争的泥潭之外，这或许是一条更为艰辛的路，需要持续的研发投入和客户培育。但这也是一条通向价值回归、建立可持续竞争力的正路。它让企业不再只是价格的被动接受者，而是价值的共同创造者与守护者。
这，或许才是对抗内卷，赢得长久尊重的根本之道。
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