今天这位干了三十年工厂的老总一席话，令人茅塞顿开，其实很多工厂的质量部一直在背锅质量事故，这也是很多工厂质量部留不住人的原因，为啥？委屈。
所有人都认为出了质量问题就是质量部没有管理好，不良品流到了客户手里，都怪QC没有检验出来。
这位老总继续说，咱们来冷静想一想：
不良品是检出来的还是做出来的？
答案是过程失控做出来的，这是第一性原理。
一个产品从原料到成品，经过很多道工序，每个工序都是：输入+执行+输出，质量出问题有两个源头：
要么是输入错了（物料、设备、标准）
要么是执行错了（操作、方法、环境）
而检验呢是发生在事后，
就像一个交警在事故现场开罚单，你能说事故的责任是交警没拦住吗？
质量问题真正的四大原因是：
第一，上个工序物料不良
第二，标准模糊不合理或未执行
第三，作业条件不达标
第四，操作人员未按标准作业
老总反问道：你说这4条里面哪一条是质量部造成的？几乎没有。
那么为什么每次出事都是质量部挨骂呢？因为很多企业把质量当成了某一个部门的责任，而不是一个系统的能力！
老总显然是越说越激动了
我问你，
产品标准是谁定的？--技术部和研发部。
工艺标准是谁定的？--技术部和生产部。
供应商谁选的？--采购部。
设备是谁维护的？--设备部。
操作是谁执行的？--生产部。
那么为什么出问题了？全部指向质量部？
因为大多数企业都搞错了一件事情，他们把质量部当成了救火队员和清洁工。
而质量部的真正职责只有两条：
第一监督标准是否被执行
第二发现和分析问题根源并推动改进
并不是替技术部补及时漏洞，替生产部盯每一个动作，替采购部审核每一批来料。
更荒唐的是，有些企业明明只给了抽检资源，却要求零不良流出，这本身就是矛盾的。
最后我问，杨总，那你们质量部是如何做的呢？给大家些建议吧！他说，4个动作，缺一不可。
第一个动作：划清边界。
谁的孩子谁抱走，技术部对设计标准负责，生产部对操作负责，采购对物料负责，质量部只对标准有没有被遵守负责。
第二个动作：提升标准化。
很多质量问题根源不是人不行，而是标准说不清。
第三个动作：检验聚焦高风险环节。
资源永远有限，别把检验当筛子用，要把它当雷达用，哪里风险大就盯哪里。
第四个动作：问题追溯而不是追责。
出事了，先问是标准缺失？还是执行偏差？
如果是标准缺失，那就技术部补。
如果是执行偏差，那就生产部改。
质量部不是裁判，质量部是规则的改进者，质量不是检出来的，也不是质量部杠出来的，质量是设计出来的，生产出来的，管理出来的。
是的，只有把质量从背锅游戏变成了系统能力，企业才能够彻底告别反复踩坑恶性循环。
认同的朋友们点赞，并转发给你身边的质量人，他们值得被理解，他们的价值值得被肯定。