近年来，江苏持续深化粮食领域绿色升级、技术革新，大力培育零碳粮库（工厂）、绿色粮库（工厂）等，推动粮食全链条节能降碳、提质增效。
本期“苏粮智链·探路人”栏目走进苏米领军企业——江苏射阳大米集团有限公司，了解其“绿色工厂”建设的经验与实践。
江苏射阳大米集团深耕稻米全产业链，将绿色低碳理念融入种植、仓储、物流、加工全环节，以绿色工厂建设为抓手，持续探索粮油加工企业的绿色转型实践路径。
“绿色工厂”的稳步运行，始于顶层设计与体系支撑。射阳大米集团建立了覆盖“质量、环境、职业健康安全、食品安全、能源管理”五大领域的一体化管理体系。先后通过GB/T 19001质量管理体系、GB/T 24001环境管理体系、GB/T 45001职业健康安全管理体系、ISO22000食品安全管理体系及GB/T23331能源管理体系认证，推动形成“方针引领—目标管控—程序落地—持续改进”的闭环管理机制。
公司设立专职管理岗位，明确管理者代表、食品安全小组、能源管理团队的分级职责，编制发布90余项程序文件与管理制度，覆盖采购、生产、质控、能耗、环保等全流程，将绿色要求嵌入业务各环节。从“防治污染、节能低耗”的环境方针，到“节能降耗、清洁生产”的能源方针，系统化的制度设计推动绿色工厂常态化运行。
围绕能源低碳化目标，集团以技术改造为核心抓手，持续挖掘节能潜力，促进生产环节降本减碳。
在节能技改方面，先后落地多项绿色改造项目：建设分布式光伏电站，最大发电量可达2000KW/h，年光伏发电量约100万度，年节约用电成本约30万元；以电动叉车替代传统柴油叉车，减少场内尾气排放与化石能源消耗；完成车间照明LED灯具改造，在保障照度的前提下节电率达40%。同时，搭建能耗在线监测平台，对全厂用电、用水数据实时监控、动态分析，推动实现能源精细化管控。
经第三方机构核查，2023年公司单位产值综合能耗仅0.0289tce/万元，全年温室气体排放总量约1467吨二氧化碳当量，优于行业平均水平。针对核心产品开展全生命周期碳足迹评价，识别减排节点，为持续降碳提供了数据支撑。
坚持“减量化、再利用、资源化”原则，集团在资源利用上深耕细作，推动全产业链资源高效循环。
原料端，公司自有有机种植基地通过国家有机产品认证，绿色物料使用率达100%；通过工艺优化与精益生产，持续降低稻谷单耗，碎米、米糠、稻壳等加工副产品统一回收再利用，工业固体废物综合利用率达100%。
用水方面，大米加工采用清洁生产工艺，无工业废水产生；生活污水经三格式化粪池处理后用于农田灌溉，水资源重复利用率100%。厂区推广感应节水器具，建立用水计量、统计与管理制度，单位产品水耗低于国内同行业平均数值。
供应链端，公司出台《绿色供应链管理制度》，优先选择环保诚信供应商，将环保资质、节能绩效纳入供方评价标准，带动上下游产业链共同践行绿色发展。
绿色工厂的核心价值，最终落脚于绿色优质的产品。射阳大米集团推行产品全生命周期生态设计，从原料选育到加工包装，各环节贯彻环保与品质并重的理念。
公司拥有“有机稻谷种植、有机大米加工”双重认证，产品遵循《地理标志产品 射阳大米》地方标准生产，主打产品“谷投味道”射阳大米先后获评江苏精品、长三角名优食品。搭建全流程检测体系，从原粮验收到成品出厂批批检验，重金属、农残、真菌毒素等指标均参照国家标准，推动产品一次性合格率稳定在98%以上。
同时，公司建立了产品追溯与标识体系，实现从田间种植到终端餐桌的全程可追溯，让绿色品质看得见、信得过，持续擦亮射阳大米的生态名片。
严守环保底线，是绿色工厂的基本准则。集团落实环保主体责任，定期委托第三方机构开展废气、废水、噪声监测，确保各项污染物排放稳定达标。
生产过程采用密闭化、清洁化加工工艺，车间粉尘通过集尘系统收集处理，有组织、无组织颗粒物排放均参照国家标准管控；厂界噪声达标排放，生产厂区落实卫生防护、虫害管控与化学品规范管理，危险废弃物实行分类储存、合规处置。无生产废水外排、生活污水资源化利用的模式，既降低了环境影响，也助力实现资源的循环价值。
依托绿色实践，射阳大米集团完成多项绿色工厂建设内容。用地集约化方面，厂区容积率2.56，建筑密度56%，单位用地面积产值3419万元/公顷，推动实现土地资源的高效利用。
企业先后获得“中国好粮油示范企业”“全国放心粮油示范企业”“农业产业化国家重点龙头企业”等数十项省级以上荣誉。据评估，射阳大米品牌价值达357.21亿元。经射阳县大米协会认定，公司在资源消耗、能耗水平、污染物控制、废弃物循环利用等多项核心指标均处于行业前列。
未来，公司还将继续推进“零碳工厂”创建，制定2025—2030年中长期绿色发展规划，深化节能降碳技术应用，延伸绿色产业链条，以绿色智造赋能乡村振兴，为产业高质量发展注入新动能。
采编：马亚华
校对：徐房钰
审核：叶静
