天奇股份加快推进工业场景具身智能数据采集构筑行业应用“数据护城河”- 大数跨境

江苏省具身智能机器人产业联盟

2026-07-09

近日，在国内某头部新能源车企工厂，产线工人佩戴由天奇股份提供的EGO 第一人称视角采集系统，正在紧锣密鼓地开展零部件分拣数据采集工作。这套头戴感知系统能够同步捕捉产线工人视线聚焦区域、手部抓取零部件的细微动作、车间料架排布、工件摆放姿态等全域环境信息，完整记录人工分拣过程中判断物料位置、区分零件规格、调节抓取力度的完整决策逻辑。在该工厂，天奇股份还同步部署真机机器人以及UMI无本体数据采集解决方案，形成真机、UMI、EGO三类技术路线并行采集的实景作业布局。

天奇股份持续深耕工业实景数据采集赛道，锚定汽车、新能源、3C制造三大核心赛道，精准聚焦离散制造场景中的高频刚需工序，定向采集分拣、搬运、检测等工位的全流程多模态交互数据，直击工业场景具身智能机器人落地适配难、泛化能力弱的痛点。

在汽车制造领域，天奇股份与头部车企开展深度合作，多套采集设备进驻产线同岗采集实操数据，有效提升了数据的精准度和匹配性；在新能源电池领域，依托锂电池循环板块下属企业天奇新动力生产场景，聚焦电芯转运、模组分拣、电池外观缺陷检测等工序开展数据采集，完整记录产线高精度、高节拍工况下机器人视觉感知、灵巧抓取、运动轨迹等全维度数据，适配动力电池工厂柔性自动化生产需求。在3C制造领域，依托与富士康战略合作布局，针对精密电子元件分拣及产品搬运等精细作业场景采集数据，适配3C行业小工件、高精度、多品类混线生产特征。

电池行业EGO采集场景

为兼顾数据真实度、采集效率与跨机型复用能力，天奇股份持续完善数据采集基座，搭建真机、UMI、EGO 多路线融合采集体系，部署 6 个品牌、10余款专业采集硬件，配套自研的具身智能数据采集管理系统，已部分实现具身智能数据合规化、标准化管理。

截止目前，公司累计采集有效多模态数据总量超8000 小时，其中工业场景有效数据突破 5000 小时，包含 3000 小时真机高精度工业作业数据。数据集覆盖视觉图像、深度信息、关节轨迹、空间语义等多维度信息，全部经过标准化清洗与合规标注，可直接用于具身智能垂类模型训练，为工业场景具身智能机器人规模化落地筑牢高质量数据底座。

来源：天奇股份

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江苏具身智能机器人产业联盟是在江苏省工信厅指导下由省内多家核心企业、科研院所共同发起成立的行业性、非营利性社会组织。联盟旨在整合江苏省具身智能机器人领域优势资源，促进产学研用协同创新，推动产业高质量发展。

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