榜样力量丨“核安全没有‘差不多’”——从轰鸣车间到国际舞台，洪茂成的二十年攻坚路

二十年前，国内的核电主回路管道检测齿轮轨道环要么靠进口，要么笨重得难以使用，运维成本高，现场作业难度极大。洪茂成跟随团队开展现场作业，看着五名工作人员负重搬运检测轨道环，他暗下决心，一定要研发轻便可靠的国产化装备。

彼时行业普遍认定，检测轨道环刚度与重量无法兼顾，轻量化更是行业禁区，车间老师傅直言热处理形变属于材料固有特性，根本无法优化。

面对行业固有定论，洪茂成不肯妥协。连续百余天，他扎根生产一线，白天驻守机床紧盯加工工序，夜晚伏案开展仿真验算，推翻沿用多年的实心结构，借鉴桥梁受力原理设计镂空筋板结构，在保障设备强度不变的前提下优化自重。

为攻克热处理形变难题，他昼夜驻守热处理车间，逐条记录温度、形变数据，创新加装矫形工装，反复开展热处理、矫正、复测工作。调试期间，轨道环微小偏差肉眼难以辨识，有人认为误差可控、不必苛求，洪茂成却态度坚定：“核电设备没有‘差不多’，一丝偏差，都是安全隐患。”

历经三轮迭代优化，原本28公斤的检测轨道环减重至8.5公斤，实现单人便携作业。同事打趣他专攻设备“减肥”，他总说：“现场作业人员能轻松操作、设备长期运行稳定，再多的反复试验都值得去做。”凭着这份精益求精，二十年间，他牵头研制10余类30余台套核电检测装备，斩获30余项发明专利，补齐多项国产化技术短板。

设备造稳了，洪茂成却并未止步。他清醒认识到，设备只是载体，底层理论短板，才是制约无损检测发展的核心症结。核电现场接管焊缝曲面错综复杂，存在检测不可达区域，长期以来行业仅能依托二维图纸粗略估算。业内皆知该项研究投入大、周期长、产出慢，大多科研人员不愿涉足。洪茂成主动扛起攻坚重任，白天奔赴现场调试设备、对接工程任务，晚间挤出全部空闲时间深耕仿真算法，攻读博士夯实理论功底。

五年间，洪茂成办公室的灯火总是最后熄灭。一页页公式、一组组仿真参数、一个个曲面模型，反复推倒重来。团队成员经常看见，他对着电脑曲面模型钻研，一坐就是两三个小时。他常说：我们做检测，既要看得见缺陷，更要算得清盲区，不能凭着经验糊弄安全。

他把典型接管分解成16个参数、13种小模型的叠加，带领团队建起了接管全参数化仿真模型。评估精度推进到了小数点后一位，而且实现了不可达区的三维可视化，缺陷检出率和现场覆盖率双双提升了12%以上。这项藏在论文与代码里的成果，没有轰轰烈烈的发布仪式，却默默覆盖中广核全部核电基地，守住了看不见的核安全防线。

从业二十年，洪茂成为人低调内敛，极少对外宣传成果，但事关国家技术权益，他始终寸步不让。

前些年，海外竞争对手发起PCT国际专利异议，意图阻碍我国核电检测技术出海，一旦败诉，多项自研技术将面临封锁。欧洲专利听证流程严苛、质询压力巨大，洪茂成主动请缨。他梳理试验台账，汇总数百份实测数据，逐条完善技术论证材料。听证会上，他依托工程实测数据逐条回应，沉稳化解全部异议，成功打赢专利纠纷，守住国产技术出海知识产权防线。

自主装备的价值，最终要体现在工程应用上。洪茂成主导研发的主回路管道自动超声检查设备，获评中国电力奖二等奖、中国能源研究会“核心型高价值专利”。如今，这套设备已在“华龙一号”多个项目稳定投用，更实现向西班牙反向出口——中广核核电自主在役检测技术第一次走向欧洲市场。成果多次亮相国际论坛，有力牵引了中广核管道无损检测装备向系列化、专业化方向升级。中国专利优秀奖、河北省科学技术一等奖等荣誉接踵而至，但在洪茂成眼里，与荣誉同样重要的是一线现场的实战价值。这些自研装备，已全面支撑起中广核多个核电基地役前、在役检查任务，积淀出检测公司自主化发展的深厚技术家底。

二十年光阴流转，洪茂成从青涩技术员成长为行业专家，大部分时间都泡在车间、实验室和工程现场。

有人问他，日复一日重复试验、演算，不觉得枯燥吗？他坦然说道“枯燥是难免的，但核安全半点马虎不得，每次只有把每条焊缝测准、每一组数据算清、每一台设备盯牢，我心里才能真正踏实、定心。”

洪茂成用二十年默默耕耘，将一颗匠心铸进大国重器的每一条焊缝、每一寸管道。以微光守护万家灯火，以匠心筑牢核安防线——这，正是一名核电科研人最朴素、也最厚重的初心。