立柱千斤顶是液压支架核心承载构件，直接决定井下工作面支护安全与生产连续性。为此，金晟公司打造立柱千斤顶一体化再制造产线，构建拆解、激光熔覆修复、精密装配一体化标准化作业体系，依靠专业分工、集约管控、规模生产全面提升设备再制造能力，助推机电维保业务高质量发展。
细分专业分工，筑牢检修质量根基。传统检修采用单人包揽全工序的作业模式，存在工序杂乱、执行标准不一、维修质量参差不齐等问题。车间重构生产组织模式，推行模块化专人专岗机制，划分无损拆解、缺陷检测、激光熔覆、精密加工、装配试压、成品验收六大独立工序，各岗位权责清晰、高效协同作业。专职拆解班组依规完成构件拆解、分类存放，转运人员规范转运工件，避免流转过程造成二次损伤；质检岗位精准判定构件缺陷，制定针对性修复方案；熔覆班组依据磨损程度分类处置，轻微磨损采用珩磨修复，中重度磨损实施激光熔覆强化，有效提升构件耐磨、防腐性能；装配班组严格遵循技术标准完成组装、密封调试与高压试压，全流程分段把控检修品质。
实施集约统筹管控，全面提升生产运营效能。车间集中整合人力、设备、技术各类资源，配齐拆装缸设备、全自动激光熔覆设备、精密珩磨机、数控车床、高压试压装置等成套专业装备，建成闭环流水线。现场科学划分作业区域，缩短物料转运距离，提高设备利用率，减少各类资源损耗。车间淘汰老旧落后修复工艺，全面推广高精度、低变形、绿色环保的激光熔覆再制造技术。同时落实“四统一”管理要求：统一作业标准、统一操作流程、统一质量检验、统一台账记录，实现构件入厂检修至成品出厂全链条规范化管控，消除人为操作偏差，推动检修流程标准化、现场管理一体化。
发展规模化维保，释放提质降本增效活力。成熟的分工模式与集约管理彻底改变零散维修的旧有状态，形成批量检修、集中维保的规模化生产格局。流水线标准化作业大幅压缩单件维修周期，产能显著提升，可充分满足各矿井大批量千斤顶轮换检修需求。规模化生产摊薄人工、耗材、能源综合成本，经金晟公司再制造修复的立柱千斤顶各项性能指标全部达标，运行稳定、使用寿命大幅延长，有效削减企业新设备采购成本，真正实现降本增效。
下一步，金晟公司检修车间将持续优化工艺流程、迭代升级生产设备、细化岗位全过程管控，深耕专业化、集约化、规模化发展优势，持续精进千斤顶再制造核心工艺，以优质检修服务、高效生产体系，为煤矿井下安全生产筑牢坚实设备保障。
（周菲菲）
