包装生产企业要充分发挥出半化学浆纸的特性，同时维持应有的效率和产品品质，在纸板生产中应做到以下的工艺调整和细节控制要求。
一、预热与调湿——防过干、防爆线
1、减小芯纸预热包角：
半化学浆芯纸本身的含水率偏低且保水能力不同于再生纸，过度预热会导致原纸水分降至6%以下，瓦楞更不易成型或在瓦楞辊压力加大时出现碎瓦。同时也影响到纸板整体的含水率偏低，在纵切压线时易爆线。建议在车速稳定的前提下尽量减少单面机预热缸接触面积（以瓦楞能成型、胶水渗透、糊化为宜）。
2、喷雾加湿：
针对纸张纤维致密挺度高和含水率偏低，在单面机生产中需对芯纸采取喷汽来软化纸张，使纸张纤维舒张，提升柔韧性，易于瓦楞成型（建议单面机采取喷高温蒸汽，喷汽位置在纸张进瓦楞辊前，喷汽雾化要细，量要大）。
3、热板温度与车速：
双面机热板温度不宜过高（尤期是在干燥季节），根据纸板在堆叠前的平整度、硬度和粘合，对各段热板的温控做差异性设定，同时适当提升车速缩短受热时间，减少面/芯纸水分散失。
二、 上胶（糊化）调整——确保粘合
1、上胶量略增：
半化学浆芯纸表面较致密光滑、孔隙率低，吸胶稍弱于再生芯纸。单面机上胶量可比同定量再生芯纸微增5%~10%，确保楞尖完全挂胶。
2、胶水配方微调：
2.1由于半化学浆芯纸吸水性较差，胶水相对不易渗透，为减少假粘的风险，糊化温度建议控制在 58~62℃（视车速、季节调整）。
2.2固体含量调整（一般单面机胶水粘度比使用再生浆芯纸可提高4-6s），必要时在维持单面机胶水较高的水粉比系数下，通过添加性能优异的胶水添加剂来增强初粘力和渗透性，防止高速运行时出现的假粘/脱胶。
三、原纸张力控制
1、半化学浆芯纸比再生浆芯纸挺度好，如原纸张力设定过大，芯纸入楞困难影响到瓦楞的成型。
2、原纸张力过大，纸板冷却后，纤维纵向收缩会出现纸板前后弯翘。
3、上机的芯纸只要能展平、不出现褶皱即可（手感紧度比再生芯纸略松）。
四、设备性能确认
1、瓦楞辊的吸风：
瓦楞吸风方式有负压内吸风和正压外吹风，相对与半化学浆而言，使用内吸风更有利在高车速持续生产中使芯纸能紧贴在瓦楞辊上。不管单面机采取哪种吸风方式都要注意；
1）生产中的风量设定要根据纸张特性随车速提升和克重增加来加大
2）吸风系统的风量是否足够
3）吸风系统设备清洁保养是否到位（吸风孔是否堵塞，密封条是否老化等）
2、楞尖接触检查：
确认单面机压力辊间隙，确保芯纸与瓦楞辊良好贴合，避免出现"跳楞"等缺陷。
3、上下瓦楞辊的压力和偏心检查：
上下瓦楞辊的压力需适当加大，两端加压保持一致，偏心正确。同时检查瓦楞辊表面是否有异物、涂层脱落、中高异常和瓦楞辊的整体磨损。
五、其它关注事项
1、原纸存放条件：
尽量选择通风、阴凉，环境相对稳定的库房，避免长期暴晒或靠近热源致原纸水分过度散失。
2、原纸采购和配纸：
尽量采购同品牌芯纸，生产配纸也要注意各纸张的定量和特性，使生产工艺和参数能固化。