报名倒计时！7月18-19日【上海】精益物流规划设计与实践的研修班

本课程由拥有 15 余年物流规划、运作及管理改善经验的专家主讲。课程紧扣现代物流新理念与硬件技术发展趋势，针对当前企业大幅压缩物流成本的背景下所面临的挑战，提供系统化的解决方案。

通过大量仓储规划与管理改进项目的实战分享，帮助学员掌握提升物流运作效率与质量的核心方法，有效降低运营成本与库存水平，并适应物流仓储管理的未来发展趋势。

课程采用“案例 + 数据”驱动模式，深入分析仓储运作痛点及成因，提供针对性解决方案。通过多个物流设计与运作的改善案例，确保学员能结合企业实际情况学以致用。课程特设经验分享与企业实际问题研讨环节，力求在课堂上解决实际问题。

一、物流规划内容

1. 运输网络与线路设计规划

2. RDC 规划要素与实施规划

3. 仓库布局设计与物料规划

4. 包装设计规划（原材料、半成品、成品）

5. 厂内物流设计规划（物料上线/成品下线）

6. 物流软件规划设计

7. 物流设施设备规划

8. 传统物流向自动化、智能化转型规划

二、物流规划目的与价值

1. 建立顺畅运作的物流系统

2. 提升物流运作效率和质量

3. 避免设计不当导致的后期变动修改

4. 确保物流体系具备升级、迭代及扩展功能

一、供应商地图 (Mapping)

1. 供应商地理位置

2. 供应商分类（重要度、货量与送货频率）

二、关键供应商货物类型

1. 托盘运输货物（重货、抛货）

2. 特殊尺寸货物

三、运输车辆

1. 运输车辆类型介绍

2. 短途 Milkrun 车辆

3. 干线运输车辆选择

四、运输方式选择

1. 短拨->RDC->干线->RDC->客户

2. 短拨->RDC->干线->客户

3. Milkrun(供方)->干线->RDC->客户

4. Milkrun(供方)->干线->Milkrun(客户)

五、RDC 规划要素及实施规划

1. RDC 位置选择（覆盖范围、干线距离）

2. RDC 选择（硬件条件、吞吐能力、面积高度、存储位类型）

3. RDC 对未来业务变化的柔性适应（扩展与收缩调整）

4. RDC 运营规划（业务分析、资源需求、组织架构、流程标准、KPI 考核）

一、规划仓储功能区域

涵盖收货月台、质检区、暂存区、储存区（原料/半成品/成品）、配料区、物流通道、叉车充电区及办公区等。

二、仓储功能区域关系分析

基于区域关系进行初步布局分析。

三、仓储各功能区域面积计算

1. 存储货位类型（高架、平仓、搁板式、KLT 货架）

2. 存储区域面积计算（基于产量、BOM、包装尺寸、托盘/KLT 数量等）

3. 其它功能区域面积计算

4. 仓库超市规划（物料选型、储位计算、货架设计、运作规划、线边库对接）

四、仓储物流规划

1. 仓库通道规划与物流运输当量计算

2. 物流当量分配与配送线路设计

3. 通道安全性设计（人车分离、避免交叉/对流、防护措施）

4. 通道宽度标准与标识

5. 新技术应用规划（如 AGV）

案例：某企业仓储物流规划改善，减少配送人员

一、原材料包装规划

1. 托盘（材质、尺寸标准、与运力匹配性）

2. 胶合板箱（适用产品、关键参数）

3. 纸箱（标准化、结构、关键参数）

4. 周转箱及标准（KLT/GLT）

5. 铁制周转料架（设计依据、优缺点）

6. 开/闭环周转箱运作规划（模式对比与适应性）

7. 包装与存储设施适配性（高位货架、KLT 货架、自动化立体库）

8. 包装与线边库适配性

9. KLT/GLT 在智能物流中的应用（RFID、视觉识别、I-BOX/LoRa）

10. PFEP 与包装（物料数据、消耗频率、订单分类、EIQ 分析等）

案例：某企业物料分类管理

11. 特殊需求包装（ESD、防锈、防潮）

一、收货作业流程与管理

涵盖业务流程、区域规划、空间需求、效率提升（ASN、均衡化）、异常处理、设施设备、安全及质量管控（L-FMEA）。

二、基于收货作业的物流规划

包括流程、资源、功能区、安全、效率及质量规划。

案例：气泡图分析工具、价值流分析缩短收货时间

三、存储作业流程与管理

涵盖入储流程、区域规划（含危化品/贵重品）、储位分配、环境要求（MSDS/ESD）、库存准确性、设备分类（人到货/货到人/立体库）、FIFO 与超期管理、隔离库管理及呆废料处置。

四、基于存储作业的物流规划

包括流程、资源、功能区、安全、效率及质量规划。

案例：存储作业效率提升

五、发料作业流程与管理

涵盖业务流程、区域规划、拣选方式（摘果/播种）、效率提升、厂内配送（Kitting/拉动式/看板）、设施设备（牵引车/AGV）、线路设计及安全质量管控。

六、基于发料作业的物流规划

包括流程、资源、功能区、安全、效率及质量规划。

案例：物料配送改善、电子看板实施

七、发货作业流程与管理

涵盖业务流程、功能区规划、空间需求、线路规划、拣选策略、效率提升、异常处理及安全质量管控。

八、基于发货作业的物流规划

包括流程、资源、功能区、安全、效率及质量规划。

一、物流管理软件作用 (SAP)

基于流程、提效提质、控制库存。

二、核心模块

库存管理 (IM)、库位管理 (WM)、计划模块 (MM)、销售模块 (SD)。

三、核心介绍

详解 WM 模块逻辑与指令、计划模块设置、成品发运管理模块。

四、仿真应用

布局设计与物流规划仿真软件种类及应用。

五、系统集成

MES 系统与物流模块对接逻辑；AGV 中 RCS 与 MES、WMS 的对接（指令获取、地址调度、场景与线路规划）。

一、外部物流运输设备

Milkrun 车辆、公路干线车辆、铁路及水运。

二、厂内物流搬运设备

1. 叉车（类型、管理系统、安全管理）

2. 牵引车（类型、安全管理）

3. AGV 小车（导航技术对比、RCS 管理、应用场景、系统对接）

三、存储设备

高密度/高速存储设备、全自动立体库、Kardex 货架、智能仓库系统。

四、包装设备

封口封箱、打包缠绕、码垛、自动分拣及智能化包装设备。

五、管理系统工具

WMS/IMS、OMS、TMS、电子/射频标签、GR Code 与智能视觉系统等。

一、物流设计与布局路径的关系

二、厂内物流设计规划

外库、内库及产线规划。

三、精益物流设计方法

建模、拓扑学最短路径计算、结合实际约束的路径选择。

四、精益物流实施方法

越仓作业、ABC 分类存储、订单合并、水蜘蛛送料、流程程序分析、产线与包装线连接优化。

五、拉动式生产的物流规划与实施

效率分析、仓库/外库与产线间的拉动设计、智能 Milkrun 与智能超市。

案例：水蜘蛛送料设计、VMI 外库拉动系统

一、绩效管理

仓储管理绩效指标设定。

二、管理内容

现场 5S 与可视化、工作分析与人员配置、库存盘点与准确性。

三、库存控制策略

物料/成品类型分析、差异化控制策略、库存 KPI、原料与成品控制四相原则。

四、运营创新

应对业务/产品/生产方式变化的预先规划、效率提升新方法、新软硬件应用、空间扩展与密度提升。

五、智能物流基础

技术类型、实施方案（收/存/发）、应用场景。

案例：效率提升、空间利用率提升、智能物流应用

适合拥有 3 年以上物流运作及管理经验，面临具体管理问题或希望改善现场管理、优化业务流程及降低成本的企业人员。

主要包括：仓储/物流主管、经理、总监，物流规划或支持工程师，及其他相关感兴趣人士。

4500 元/人

(费用包含会议期间午餐、筹备费、资料费、场地费等)

注：住宿由会务组统一安排，费用自理。