【益企同行·企业故事①】全链赋能科创转化 金百泽以IPDM模式深耕福田AI硬件新赛道

1997年，金百泽成立，始终聚焦PCB样板与中小批量市场，是工信部第一批《印制电路板行业规范条件》全国企业中样板、小批量和特色板的唯一入选企业。企业的业务体系围绕PCB样板与中小批量制造这一核心能力，逐步向产业链上下游延伸，形成了“集成产品设计与制造（IPDM）”一站式服务体系：集成产品设计（IPD）与集成产品制造（IPM）两大板块，形成从方案设计、PCB设计、可制造性审查到PCB制造、PCBA装联、整机装配的全链条服务闭环。

2025年，金百泽获评“广东省省级制造业单项冠军企业”，凭借在“工业互联网柔性定制PCB小批量板”领域的技术深耕与数智生态构建获得认定。同年的业绩说明会上，公司透露海外业务占销售额接近30%，并表示AI PC、AI服务器、边缘侧算力、AI消费电子将全面爆发，公司正以“制造+服务+平台”模式从传统制造向数字化科创服务平台转型。

AI服务器、边缘算力设备、具身智能终端、低空经济装备等新兴品类对印制电路板提出了高频高速、高密度互连、高可靠性及集成化的技术需求。

与此同时，大型电子制造服务商以规模效应为竞争基础，其产能排期与订单门槛不适配研发阶段的样板与中小批量需求。传统PCB制造企业则以图纸加工为定位，缺乏从设计端介入的工程服务能力，无法在研发阶段为客户提供可制造性优化、成本评估与工艺验证等前置支持。这也成为——这一从研发样机到工程量产的过渡地带，被行业称为中小硬件创新企业难以逾越的“死亡谷”。

“死亡谷”使大量硬件创新企业在完成概念验证后陷入"打样无门、中试无路、量产无期"的困境——研发样机已经跑通，距离可以批量交付的成熟产品，却隔着一段漫长的工程化鸿沟。

金百泽凭借成熟的IPDM架构，恰好锚定这一关键环节。在设计端，金百泽提供电子产品方案设计、高速高密度PCB设计、信号完整性仿真等专业技术服务。其DFX（面向产品全生命周期设计）体系已形成"数字化工具+可靠性经验库"的复合能力，能够在设计阶段识别并规避制造环节的潜在失效风险，将工程经验前置到客户的产品定义阶段。在制造端，惠州大亚湾与西安两大生产基地建立了适应小批量、多批次的柔性化生产体系。PCB最高层数可达68层，HDI最高28层/5阶，最小线宽2.0mil，最小机械钻孔孔径0.10毫米，技术指标覆盖了工控、通信、医疗、军工、航空航天、汽车电子等对可靠性要求较高的行业需求。公司年处理图号能力超过20000个，可支持24小时双面板交付，其生产体系的核心能力并非规模，而是对多品种、变批量订单的快速响应与工程适配。

在平台化方向，金百泽通过旗下造物数科与华为云合作，构建“应龙”系列平台，涵盖云设计、云工程、云工厂等模块。造物数科聚焦电子信息领域的产业互联网运营，萃取电子电路行业服务知识，基于集成产品设计与制造、工程能力中心和集成供应链为客户提供一站式设计与制造服务。通过将线下工程能力向云端迁移，金百泽试图将服务半径从单点客户扩展至更广泛的产业创新群体，降低中小硬件企业的工程化门槛。

由此，金百泽构建了一个从设计介入、柔性制造到云端协同的三层能力体系，使其客户在研发阶段即可获得从可制造性评估到快速交付的全周期支持，从而将"死亡谷"转化为可预期的工程化路径。

金百泽于2022年入驻深圳新一代产业园，与产业园形成深度园企协同：在产业链对接方面，园区汇聚的芯片设计企业、AI算法企业与终端品牌，为金百泽提供了零距离的产业链协作场景；在行业会展方面，园区汇聚的芯片设计企业、AI算法企业与终端品牌，为金百泽提供了零距离的产业链协作场景。深圳新一代产业园携金百泽、宏芯宇、北科瑞声等13家园区企业参展全球人工智能终端展，进一步降低了参展边际成本，以集群效应扩大品牌影响力。

头部企业与产业集群的生态协同，同时借助产业集群效应放大了品牌影响力。这种生态协同“样板”，正随新质生产力产业形态的迭代而持续进化中——7月，坐落于新一代产业园梅林AI硬件创新产业社区正式启幕，该社区为福田区“十百千”能级提升行动计划的关键落子，定位为“都市型硬件科创示范基地”，聚焦AI终端、智能机器人、核心硬件、算力服务四大方向，旨在打造集研发设计、供应链协同、场景应用、资本赋能于一体的城市型产业社区。社区还联动华强北供应链、河套科研院所及嘉立创等硬件服务平台，旨在打通从创意研发、样机验证到产品落地的完整转化链条。

从金百泽的IPDM模式，到梅林AI硬件创新产业社区的落地，一条清晰的AI产业演进脉络得以呈现：为硬件创新企业解决“从创意到产品”的“工程化鸿沟”，已经成为推进新型工业化、培育新质生产力的核心命题之一，也是都市型新质生产力从理念走向实践的具体形态：让整个生态成为解决产业共性问题的系统。