6月30日，中船集团旗下中船澄西船舶修造有限公司小组立智能焊接工作站和小零件坡口工作站相继建成、正式投产。中船澄西党委书记、董事长周建祥，副总经理、总工程师任强深入车间生产一线，调研两套装备运行状况，实地检验智能化装备应用成果，并就进一步提升生产效率、优化工艺流程提出指导意见。
小组立智能焊接工作站
— 智能感知，高效成型 —
这套工作站“会看也会算”——融合视觉扫描和模型驱动两种焊接模式，可自动提取焊缝信息、精准定位焊缝，自动匹配焊接工艺数据库，并自主完成任务规划与执行。
效率与质量亮眼：综合焊接效率稳定在200米/8小时，双机协同效率达93%以上，单机械臂焊接效率达到单焊工的1.7倍。焊缝成型美观，不仅大幅降低劳动强度与技能依赖，更显著减少后道工序打磨工作量，实现质量与效率“双提升”。
小零件坡口工作站
— 重塑工艺，激活精益新动能 —
过去，小零件坡口主要依赖人工开设，效率受限。如今，这套工作站依托3D定位视觉系统和字符识别视觉系统，按节拍实现批量化、多品种零件坡口的自动化切割。与此同时，公司同步推进现场精益改善，精简冗余操作环节，消除多余走动与待机损耗，实现节约人工约50%，运行更加顺畅高效。
今年以来，中船澄西锚定数智化转型战略方向，加快推动新一代信息技术与造船工艺深度融合，以智能装备的更新升级驱动生产方式深刻变革，奋力打造数智驱动、提质增效的现代造船新格局。下一步，中船澄西将持续推动智能制造装备在更多关键工序落地应用，以数智赋能不断锻造高质量发展新动能，奋力谱写转型升级的崭新篇章。
来源：中船澄西员工之家
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