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主要内容
化验室打样作业指导
化验室复样作业指导
一、称布，备纱，称盐及注意事项
1、称布前注意事项
A、每班第一次称布前要先检查天平是否放置水平，并校正天平。
B、打样布要干，化验室自然回潮30分钟以上，方可剪布称重。
C、剪布时要顺着经纬垂直方向，要平整不纬斜，经长纬短。
D、每次找布，称布时一定要看清楚布类、支数、纱牌、底色等完全相同后才能称重，有疑问要立即告知上级。
E、全棉，混纺或交织物必须按照间条规律剪布。
2、称布
A、贴样布（白度底或色布底）：布样烘干后，用透明胶将小块布样贴在配方左下角的格子内。
B、布的称重标准：
①全棉类：由于天纤维中含有天然色素：果胶、果壳、铁、镁、钙、蜡等杂质，在染色前均需煮漂，以增加其白度、表面张力及吸附性，由于煮漂过程中除杂质后布重相对减轻（约4%以上损耗），即称全棉或全棉+拉架之布时，坯布重5g煮漂后称4.8g。
②化纤类：由于化纤中杂质极少，煮漂后其重量无多大影响，称布时，布重5g，实称5g。
③混纺或交织类：棉与化纤类的混纺或交织织物，煮漂对其重量有一定影响，称布时，坯布称重5g，煮漂后称4.9g。化纤与化纤的混纺或交织称布时，坯布重5g，煮漂后称5g。
④各种纤维修色之布称重标准与实重一致称5g。
C、备布操作注意事项：
a)每班交接班前所有布样都要满足下一班二次打样布的准备工作。
b)每次取布、称布后，余布一定要放回原位，并做好标识。
3、助剂的领用及注意事项：
A、化室所用之助剂要求一星期内换取一次。
B、所称用之固体助剂要保持干燥、松散，发现潮湿、结块要重新到助剂房领取。称量范围精确到±0.01g内。
C、所有液体助剂取用前必须看清进货日期（即保质期），取用时摇均匀，过期助剂不可领用。
D、称助剂用具要保持干净、无水迹。
E、危险的助剂和物品，要找专人领取。
二、前处理及注意事项
1、各类纤维之前处理助剂用量及注意事项：
2、前处理的工艺及其注意事项
3、注意事项：
A、各种化纤类前处理工艺只需除油,水洗后PH﹦7-7.5。
B、各类天然纤维及其混纺或交织织物经过前处理后，要进除氧过酸的过程，若PH值偏高，可过适量冰醋酸，再煮热水80-100℃×10分，水洗PH﹦7-7.5，方可的样染色。
三、染液的配制及注意事项
1、染料的配制参考各企业《电脑开料机操作规程》。
2、染料的领取及注意事项：
A、 所有活性染料每三天到染料房更换一次，不同批次染料经检测合格后，即时到染料房领取更换。
B、 料瓶统一使用玻璃广口瓶，并放置于阴、常温、干燥的地方。
C、 取用染料用的药勺必须干净无水迹。
D 、所有染料助剂瓶标识要清晰。
四、打样操作
1、本化验室采用全自动配料系统，在输入染料配方时，要检查染料代码、浓度及用量是否一致，如有不同要问清楚后再更改，不能擅自更改。
2、入配方时，如有配方总量超出规定浴比时，需找出配方中染料用量最大的一只染料，选择其相应浓度即可。
3、放布前一定要检查染液颜色是否与工艺纸上的颜色是否一致。
4、按化验室所制定的工艺操作规定进行染色。（小样染色工艺见附表。）
5、皂煮：出缸洗净后，加150ml浓度为1g/L的碱油，放入98℃缸内运行一定时间（浅色5分钟，中色7分钟，深色10分钟，升温到98度后开始计时。）
6、 注意事项：
A.打样人员要严格按工艺图操作。落布后料瓶要充分摇匀，摇匀后尽快转至冷行机，不可过久放置。
B.出缸洗办时浅色和深色分开洗，鲜艳色和较灰暗颜色分开，绝不可同浴洗办。
C.煮碱后的样办必须充分洗净、整理平整，方可干办。
D.分散染料
a) 分散染料染色后需做R/C（即还原清洗），目的是除去布上的浮色，做R/C要充分搅拌。
b) 染T/P后凡含棉成份的，需烧棉对T/P颜色，烧棉时按水和硫酸的配比浓度1：1的混合液80℃×3分钟
E.烘布
脱水后将布样放入烘箱，约7分钟后，拿出，注意烘布时间不宜过长，布样在烘箱内要平铺，不能重叠，布烘干后要先待布冷却下来并过蒸汽后，才能订样对色。
五、开方和选料
1、来样分析和审查
A、来样一般为染色和漂白产品。首先要参照《客户对色光源要求》，客户的样布我们不清楚是用什么染料染的，若我公司现有染料和来样所用染料不同，就难免会时而出现“灯光转色现象”。
B、一般客户所用的光源有：自然光、D65光源、DAYLIGHT光源、CWF光源、TL84光源、INCA源、F光源、HOR光源、OFFICE光源等。最常用的是D65光源，这是一种模仿自然光的成光源，在阴雨天和夜晚都能准确对色。对于有些不知道用什么光源对色的客户，我们可以在几种会发生转色的常用光源下，多打几个色样供销客户挑选（最好用电脑配色系统对来样进行测试，以便于筛选染料，争取做到同色同谱，不发生灯光转色现象。
C、开方选料的相关要点：
（1）从加工成本方面考虑，新来样开方时，一般应尽量选用价格较低的。
（2）染料染色。从染色难度方面考虑，新来样开方时，一般应主张选用同一家生产的相似性质的特定组合或相互配伍性较好的染料染色。从客户要求方面考虑，新色号第一次送批时，一般可先不顾所选染料是否符合要求（如灯光转色和牢度等级），但一定要考虑染色成本及易行性。
（3）选料开方是化验室领班的责任，领班要求十分熟悉公司所用的各种染料的色谱、力度、性能（如耐酸耐碱牢度、干湿擦、日晒、升华、水洗等），以及各种助剂的性质与用途。务必要知道不同类型及力度的染料的合理配搭；深浅鲜沉等不同颜色用不同的染料组合；按照客户不同的加工要求选择最适合的打样染料（如客户要求撞白、拔印、防晒或成衣洗水等）；以及选用对应不同的打样工艺等。
六、对色和调方
1、在对色时除按客户指定的光源外，更重要的是参考其它不同的光源，若出现有变灯（即对灯不OK）的色样要立刻知会主管或有关人员。
2、在调方时要先分析前后配方的颜色是否跟色，变化（色光及深浅的走向）是否合理。必须参考之前配方的颜色变化幅度，再结合自己的调色概念，从而更准确地确定每一个颜色的深浅及色光的走向。以确保调方的质量，减轻打样员的负担。
七、批色送样
1、所有化验室待送色办，由化验室主管批色后方可剪办送客，任何人未经允许不得自作主张要求送办。
2、化验室领班必须严格要求自身的出色标准，要求将色样尽可能做到最佳颜色交批。
3、对于部分被客户退回的返打色样，对色时更加要小心谨慎。要分析实际颜色和客户评语之间是否吻合，务必做到第二次的送批颜色较第一次确切有很大改善。
八、色办剪送和资料留存
1、化验室文员必须熟悉公司各客户对送办色卡的要求，包括送办卡的格式、色样的大小尺寸。
2、所有打样通知单在接到后要求即时登记，其记录明细包括有：客户、客户批号、布类、颜色、本厂色号及来办日期等。
3、送办卡不分厂存、客存一律要内外整洁，字迹清晰工整。若客户有类似的投诉，直接追究文员组之责任。化验室所有送客色卡要求由文员组的专人负责裁剪及填写或打印，其他人不得参与帮忙（特殊情况除外），否则如因他人造成之错误将由剪办文员一人承担。所有送客户的色卡在抄写完毕后必须交当班领检查，确定无误后方可寄客。
4、化验室每一个颜色的打色样办在送客后，要将所送配方及相应资料完整地录入电脑储存，以便查询和实现资料共享。
5、化验室所有待交车间的〈〈配方卡〉〉，在抄写完毕后需由化验室主管审核并签名，要尽量做到整洁、清晰才可交给染部车间备用。
6、化验室所有客来色样及打色ＯＫ样的留底资料的保存及管理均由文员组负责，要分别按照颜色编号的顺序整齐摆放，不能外露或挤压变色。要方便查找，做到整洁美观、一目了然，且无遗失或遗漏现象。
日的：为了提高化验室处长样质量及速度，突出复样的精确性严谨性，从而让复样能更好地配合和推动染部生产。
范围：本厂化验室复样组所有员工。
一、煮 布
1、新胚复办：所有复样布一律在工场煮布，绝不可自行煮布复样（如有先烈情况时必须先征得主管同意）。
2、加色、回修复办：复办前，必须向染部先问清楚前处理要求，才可以继续复办。
二、备布
1、复样员必须仔细将复样组年有待用的复样布按布类及客户分清楚并存放在指定的位置。
2、再时所有新方的复办布重规定为9.7克（当10克计算，加为预计了煮布损耗），加色及套棉的复样布规定为10克，称布时必须要求准确（误差不可超过±0.05g）因为小样若有较大误差,对大货的影响将会被放大。
3、复样员在接到色办后要预先准备好所需要用的布及染料液，认真将待复样布充分煮透，并在配方表右下角贴好布底。
4、称布电子磅每隔6小时就要用标准砝码检测一次，以确保电子磅的准确性。
三、开料
1、固体染料称量必须要求十分认真及精准。
2、一般以1：100浓度为母液（1：50极少用），其他为稀释料，目的是尽量减少误差。
3、往开料的容量瓶加水时，必须以凹面为刻度线平行为准。
4、所有盛液瓶在装染料液之前必须充分洗净，并贴上该染料的代号及浓度标签。
5、开料电子天平每天上班前要用标准砝码检测一次，以确保其准确性。
四、吸料
1、所有复样员必须统一手势，读数时视线吸管要垂直并与所吸刻度平行，且一律以平面为准。
2、吸管及染料浓度的选取要严格按照《吸料统一手法规定》里面的相关内容。
3、吸取分散料前一定要摇匀才可吸取（因分散染料容易沉淀）。
4、吸完料加水时要严格依据配方表上面的浴比计算加水量，打样布在落缸前一定要将湿布脱水后方可落缸染色（脱水时间以1分钟为准）。
五、染色
1、要求复样员要在限时内（每天早上）检测复样机器的温度，以及其他将对复样准确率可能造成影响的一切细节和因素。
2、所有复样必须严格按照复样配方表上注明的保温时间操作。
3、现时复办工艺初定有6种（既A/B/C/D/E/F），所有复样必须严格按照复样配方表上注明的工艺操作。
4、色样出缸煮碱必须严格按照《关于煮碱时间的规定》里面的相关内容，以颜色深浅控制煮碱时间。
5、色样烘干时必须控制好烘干时间，以免造成烘焦变黄，复样员在色样烘干后必须将其修边，并要求写上编号贴纸。
六、开方
1、若是头缸复样则按化验室打办配方份量开方；若是跟缸复样（即旧色号复样）则要认真
分析做大货之前配方的准确程度，选择最合理之配方开方复样（以免耽误时间）。
2、开方时必须留意按现时染部的规定是否应该转料或转助剂同时针对某些转布种或纱别的颜色，开方时必须考虑不同纤维的上色率问题，经过预先的调整得到更为接近的配方。
3、色布加色的配方必须要通过分析后找到较为准确的配方为加色参考方，并要求尽可能不转料加色。
4、所有颜色开方后，必须在配方表上注明相对应的复样工艺编号，以及某某纱别或某某缸号，复样颜色对回某某缸号或化验室OK样等明细。
七、对色
1、对色时除客户指定的光源外，也要参考其他光源看色样的变灯情况的良好习惯（尽管客户未注明此要求）。
2、复样领班在对色前必须先检查色样有无色花及阴阳等现象，如有类似现象，则需要分析清楚造成的原因并给出解决的办法，绝不可将有色花或阴阳等问题的色样送给染部调方转大货。
3、复样领班在调方前必须先分析前后配方的跟色及变化是否合理才开始调方，确保调方的质量，减轻复样员的负担。
八、资料
1、所有转料色样复好交染部后，要求立即将转料后的配方及相应资料提供给化验室文员组，以便文员能及时将新配方录入电脑储存（方便查询和实现资料共享），并重新统计染化料的成本。
2、所有认为OK交染部车间调方染色的复样配方表，要求清晰、工整抄写并必须由复样领班审核并签名，杜绝修改，模糊及写错的现象。
九、报表
1、跟踪所有复样配方的染色准确率，并要求认真填写《化验室复样至车间染色的重现性跟踪记录及分析报告》，以作为修改工艺的参考。
2、要求化验室复样组每星期做一份《化验室每周复办OK率报表》。
每月再汇总一份《化验室每月复办OK率报表》。
十、总结
1、复样的目的是精与准,重视的是配方的质量而不是数量.
2、要求化验室复样OK率务必达到75%以上。
