近年来，湖北省围绕加快构建现代化产业体系，推进现代产业集群建设，把光电子信息、新能源与智能网联汽车、生命健康、高端装备、航空航天等优势产业和未来产业作为重要方向，同时推动现代化工及能源等支柱产业向高端化、智能化、绿色化转型。在湖北产业升级格局中，化工产业具有基础性、支撑性和带动性作用。湖北双环科技股份有限公司（简称双环科技）作为长江产业集团化工板块重要的上市公司，其转型发展不仅是单个企业的经营调整，也是湖北推动传统化工产业转型升级、培育新质生产力的典型样本。
双环科技长期以生产经营纯碱、氯化铵等产品为主，具有较为深厚的盐化工产业基础，也曾因设备老化、能耗过高、行业低迷等因素陷入亏损，2018年和2021年两度濒临退市。
如何帮助这样一家传统化工企业走出困境，实现产业升级，是传统产业转型中具有代表性的管理命题。面对严峻挑战，湖北省委、省政府及长江产业集团、宜化集团党委果断决策、靠前指挥，双环科技党委坚决扛起政治责任与主体责任，充分发挥把方向、管大局、保落实作用，为企业转型升级凝聚起强大组织合力，推动双环科技在原有产业基础上注入新资本、新技术、新场景、新产品和新价值，形成资本、科技、数据、产业和价值“五轮驱动”模型。
资本运作：实现纾困重组和产业补链
对于陷入困境的传统企业而言，转型升级首先要解决生存和经营问题。双环科技转型实践具有典型价值的环节是长江产业集团牵头推动纾困重组。
双环科技主营纯碱和氯化铵生产，合成氨是联碱工艺的核心原料。过去，受设备老化、能耗过高、行业低迷等因素影响，企业生产成本居高不下，盈利能力受到较大制约。2021年3月，湖北省启动对双环科技纾困重组的“组合拳”，包括降低金融债务、建设新合成氨装置等措施。其中，新合成氨装置采取独立建设方式，投产后再注入上市公司，这一安排既有利于降低双环科技高企的生产成本，又能减少上市公司退市风险对合成氨项目建设的影响。
2022年2月，长江产业集团承接双环科技纾困重组任务，旗下长江化工、长江新动能纾困基金联合宜化集团、双环科技、应城市国有平台和社会资本等共同成立应城宏宜化工科技有限公司，投资18.16亿元建设年产40万吨合成氨升级改造项目。该项目采用水煤浆气化、全等温变换等先进技术，于2023年4月建成投产。项目投产后，宏宜化工迅速实现满产，生产成本下降24%，当年盈利1.53亿元。
2025年8月，双环科技完成向特定对象发行股票，募集资金总额约7.09亿元，全部用于收购宏宜化工68.59%股权。股权过户完成后，双环科技持有宏宜化工95%的股权。至此，湖北省对双环科技长达数年的纾困重组工作圆满收官。
“宏宜模式”的核心可以概括为“体外培育标的+上市公司定增并购”。这一模式并不是简单的资产收购，而是将产业纾困、项目建设、资本运作和上市公司价值提升结合起来。首先，通过体外设立宏宜化工，降低双环科技退市风险对关键项目建设的影响；其次，通过多方资本联合投资，解决项目建设资金来源问题；再次，通过先进技术和高效项目管理，快速形成优质资产；最后，通过上市公司定增收购，实现优质资产注入和纾困投资方退出。这一模式不仅解决了上市公司核心原料“卡脖子”问题，而且实现了纾困投资方与上市公司的双赢，推动了国有资本布局优化和存量资产证券化。
科技创新：突破传统装置效率瓶颈
完成纾困重组和核心原料补链后，双环科技转型升级的落脚点转向生产系统优化。传统化工企业的竞争力很大程度上取决于装置效率、能耗水平、工艺稳定性和成本控制能力。对于双环科技而言，科技创新的重点不是脱离原有产业基础重新建设一套体系，而是围绕联碱生产装置、工艺流程、能源利用和控制系统开展系统性技术改造。
在生产装置方面，双环科技重点对陈旧联碱装置进行升级改造。企业围绕原有60万吨/年联碱装置中效率较低、能耗较高、运行不稳定的环节，推进设备大型化、自动化和高效化改造。通过更新关键设备、优化设备组合、提高设备自动化水平，减少老旧设备对生产效率的制约。同时，企业加强对压缩、结晶、煅烧、输送等重点生产环节的设备管理，提升装置运行效率，稳定生产能力，使原有装置由“能够运行”转向“稳定运行、高效运行”。
在工艺流程方面，双环科技围绕联碱生产全过程进行流程优化。传统装置在长期运行中容易出现流程衔接不顺、物料循环效率不高、局部工段能耗偏大等问题。企业通过优化反应条件、改进物料输送路径、强化关键工序衔接，提高原料利用率和中间过程转化效率。在纯碱和氯化铵生产过程中，企业重视温度、压力、浓度、流量等关键参数的匹配控制，减少因工艺波动造成的物料浪费和产品质量不稳定。通过工艺流程再优化，企业不仅提高了产品产出效率，也增强了生产过程的稳定性。
在能源利用方面，双环科技把节能降耗作为技术改造的重要目标。联碱生产属于能源消耗较大的连续化生产过程，蒸汽、电力等能源使用量较大，如果能源系统调配不合理，就会直接推高生产成本。为此，企业通过节能设备改造、余热利用、能源平衡优化和高耗能环节治理，降低单位产品综合能耗。一方面，改造高耗能设备，减少无效能耗；另一方面，通过对水、电、气、汽等能源数据进行统计分析，减少能源浪费。通过这些措施，企业形成了“原料降本+装置提效+能源节约”的综合成本改善路径，推动纯碱综合能耗下降，并实现一定规模的碳减排。
在控制系统方面，双环科技推动传统人工经验控制向自动化、数字化和智能化控制转变。化工生产参数多、连续性强，单纯依靠人工操作容易受到经验差异和反应滞后的影响。企业通过DCS（分布式控制系统）、先进控制技术和数字化平台，对生产过程中的温度、压力、流量、液位、浓度等关键指标进行实时监测和自动调节。这样既可以减少人工操作误差，也可以在生产参数出现异常时及时预警和调整，避免小波动演变成大问题。控制系统与生产数据分析相结合，使管理人员能够更加准确地掌握装置运行状态，为生产调度、设备维护和能耗优化提供依据。
双环科技依托自身钠资源、盐化工工艺和化工制造能力，向新能源材料领域延伸，培育第二增长曲线。图为双环科技钠电复合正极材料中试线生产现场。
数智赋能：推动管理方式变革
如果说资本运作解决的是企业发展基础问题，技术改造解决的是装置和工艺效率问题，数字化转型解决的则是企业管理方式问题。双环科技顺应国家“智改数转”政策导向，推进5G智慧工厂建设，于2022年投资5100余万元，携手中国电信实施“5G+云网筑基双环智慧工厂”项目，通过5G网络、云平台、工业互联网、智能巡检、AI分析和数据采集系统，把生产、安全、设备、能源、经营等数据连接起来，使原本分散在各系统、各岗位、各环节的信息实时流动、集中分析和协同应用。2024年，“双环智慧5G全连接工厂”入选湖北省第一批5G工厂名单，“双环5G+云网筑基智慧工厂”入选湖北省“5G+工业互联网”十大标杆应用案例，标志着双环科技数智化建设进入省级示范行列。
从建设架构看，双环科技5G智慧工厂采用“5G+工业互联网”模式，以蓝卓平台承载业务，以达梦、星环数据库作为数据中台，以深信服超融合平台作为支撑，利用5G高速率、低时延、大连接的特点，实现生产现场各生产单元之间的广泛连接；借助下沉的UPF（用户面功能）+MEC（多接入边缘计算），实现生产数据快速采集和就近计算；再通过工业互联网平台将数据整合输出到管理驾驶舱，为企业提供实时监控、远程控制、数据分析和智能决策支持。由此，双环科技打通了“自动化+信息化+数字化+智能化”的管理闭环。
从应用场景看，双环科技并没有把5G工厂建设停留在网络覆盖和平台搭建层面，而是围绕生产、安全、设备、经营等具体管理痛点推动场景落地。目前，智慧工厂建设了安全、环保、生产、实验室等14个模块，开发了总驾驶舱和安全、生产、设备等9个分类驾驶舱。中控室大屏能够实时呈现厂区运行数据，包括当日能耗、实时产量、储罐库存、隐患数量、点位报警等信息。各层级管理人员可以通过驾驶舱掌握全过程、多维度的生产信息，从而打破过去部门之间、系统之间的数据孤岛，为生产调度、资源平衡和经营决策提供实时依据。
双环科技5G智慧工厂通过“连接—采集—分析—预警—决策—执行”的闭环管理，使传统工厂装上了“聪明大脑”，也使数字技术真正转化为降本增效、安全生产和绿色发展的现实生产力。此外，双环科技还将智慧工厂建设经验进一步延伸到新项目建设中，将数字化能力嵌入企业未来生产系统和项目建设全过程。这表明，双环科技数字化转型并不是对单一项目的局部改造，而是逐步形成了可复制、可推广的智能工厂建设标准。
新质生产力不仅体现在生产方式变革上，也体现在产业方向重构上。对于传统盐化工企业来说，如果长期依赖纯碱、氯化铵等基础化工产品，企业发展容易受到行业周期、市场价格波动和产品同质化竞争影响。双环科技推进新能源布局，正是希望在稳固传统主业的基础上，依托自身钠资源、盐化工工艺和化工制造能力，向新能源材料领域延伸，培育第二增长曲线。
与某些传统企业盲目跨界不同，双环科技进入的钠电赛道与企业原有产业具有较强相关性。钠离子电池具有资源丰富、成本较低、安全性高、低温性能优异等特点，在储能电池、启停电源、低速车电池等领域具有广阔应用前景。钠电池的核心材料之一是正极材料，双环科技长期深耕纯碱、氯化铵等盐化工领域，在钠资源、基础化工原料、工艺控制和规模化生产方面具备一定基础，能从传统钠化工向钠电复合正极材料延伸，把原有产业优势转化为新能源材料发展优势。
双环科技新能源布局体现出“技术攻关—中试验证—客户送样—生态协同—产业化布局”的递进式转型逻辑。2024年9月，双环科技组建青年科研团队，聚焦钠电正极材料核心技术攻关。该团队从实验室研发起步，在短时间内完成小试平台建设，并逐步形成合格样品。
前沿材料从实验室走向产业化，中试是关键环节。中试既要验证技术“可不可产”，也要验证产品“好不好用”，更要检验成本、安全、稳定性和规模化放大能力。2025年7月，双环科技投资约4500万元建设年产千吨级钠电复合正极材料中试基地，构建起涵盖技术可行性、可靠性、安全性与成本可控性的“四维验证场”。该基地高近24米、占地1700多平方米，生产线上AGV（自动导引小车）、机械臂、自动包装系统和中控系统协同运行，体现出新能源材料生产与智能制造的深度融合。
双环科技并没有把新能源布局理解为单个企业的封闭式研发，而是积极构建产业协同生态。目前，企业已与中国钠电、长篙新材、深圳亮见、钠特尔新能等产业链上下游企业签署战略合作协议，在原材料保供、产品销售、协同开发等方面展开前瞻性布局。这种生态化合作模式，有助于企业在进入新赛道初期降低市场不确定性，提高产品迭代速度，增强上下游协同能力。
价值跃迁：推动产业链升级
传统化工企业提升竞争力必须落实到产品价值提升上。纯碱、氯化铵、小苏打等基础化工产品虽然市场需求较稳定，但同质化程度较高，企业容易受行业周期、市场价格波动和产品低端竞争影响。对于双环科技而言，如果长期停留在基础原料供应层面，即使通过技改和数智化降低成本，也难以从根本上摆脱低附加值竞争。
因此，双环科技推动高附加值产品转型，依托原有盐化工资源、装置能力和客户基础，把传统产品导入新能源、现代农业等更高价值应用场景，实现由规模竞争向质量竞争、技术竞争和场景竞争转变。双环科技高附加值产品转型可以概括为“基础产品高端化、传统产品功能化、应用场景多元化”。
从基础产品高端化方向看，双环科技以电池级碳酸钠项目作为切入点，推动传统钠盐产品向新能源材料升级。2024年12月，双环科技年产10万吨电池级碳酸钠项目一期正式投入生产。该项目依托湖北应城丰富的地下盐岩资源和企业现有食品级小苏打生产装置，采用小苏打煅烧、粉碎、除铁、除磁等工艺，研发出主含量高于99.5%的电池级碳酸钠产品，形成全国首套具有自主知识产权、以小苏打为起点的电池级碳酸钠生产工艺工程实践。与普通碳酸钠相比，电池级碳酸钠对纯度、杂质控制、粒度稳定性和金属离子含量要求更高，主要用于钠离子电池正极材料和电解质原材料，属于面向新能源产业链的高纯化、专用化产品，把双环科技原有的小苏打、纯碱等传统产品转化为新能源材料配套产品。
从传统产品功能化方向看，双环科技以特种功能氮肥为抓手，推动传统农化产品向生态化、增效化升级。氯化铵是双环科技长期生产的基础产品，但普通氮肥产品容易面临同质化竞争和价格压力。2025年3月，双环科技推出Ntoven恩多芬、束旦·菌脂、充旦饱三大核心产品。这类产品不再只是提供单一养分，而是围绕农业生产中土壤板结、肥效低下、氮肥利用率不足等痛点，突出促生促长、抗病抗逆、锁氮生菌、透氧调土等功能，为减氮增效、改良土壤和改善生态提供系统性解决方案，标志着企业从普通肥料供应向功能农业服务转变。
从应用场景多元化看，电池级碳酸钠体现的是基础钠盐产品向新能源材料转化，特种功能氮肥体现的是传统农化产品向生态农业服务升级。前者帮助企业进入钠离子电池等新兴产业链，提升产品技术含量和单吨价值；后者帮助企业增强传统农资产品的差异化竞争力，拓展现代农业应用场景。两类产品虽然面向不同市场，但共同体现出双环科技通过技术创新、工艺改进、场景导入和市场协同，把基础化工产品转化为高价值专用产品的能力。
双环科技的实践说明，传统产业不是新质生产力的旁观者，而是新质生产力的重要承载者。资本运作解决发展基础问题，技术创新解决效率问题，数字化转型解决管理问题，新能源布局解决成长问题，高附加值产品转型解决价值创造问题。五者共同构成传统盐化工企业培育新质生产力的实践路径。
来 源 | 企业管理杂志
