为引导广大制造业企业深刻认识数字化转型的重大意义，调动激发企业实施数字化改造的积极性，交流互鉴实施数字化改造的成功经验做法，莆田市工信局梳理了一批制造业数字化转型典型案例以供参考。
以下为“莆田市新协胜鞋业有限公司—新协胜数字化自动化生产线项目”典型案例。
企业简介
莆田市新协胜鞋业有限公司主要生产经营各类户外运动鞋、休闲鞋、马丁靴、消防溯溪鞋、特种工装鞋等，舒适、休闲、轻便、耐磨、防滑，目前合作客户主要有特步、TWISTED、K-SWISS、PALLADIUM、MOZO、MERRELL、BAFFIN、SPI、DAKOTA、CRAFT、ROCKY 等国内外知名品牌。集团现共有 32 条现代化红外线节能流水线，及配套的开发技术部、高频车间、电绣车间、电脑针车车间等，是福建省专精特新中小企业，拥有省级企业技术中心，连年获评为“仙游县纳税大户”“莆田市纳税大户”“福建省重点扶持企业”。公司从 2011年开始引进 ERP 管理软件，进一步完善了企业生产经营管理，积极推行“精益生产”的理念，推动阿米巴经营管理体系，并通过了 ISO9001：2015 质量管理体系、ISO45001：2018 职业健康安全管理体系、ISO14001：2015 环境管理体系认证。已申请知识产权 38 项，其中发明专利 5 项，实用新型专利 32 项，外观专利 1 项。
项目简介
项目借由数字采集技术，直观展现制鞋生产各关键工序(裁断、手工、电脑针车、成型)的实时状况。系统基于 CBD(成本驱动)原则，实现产品成本核算的精准化。同时，针对裁断、针车、成型工序，制定 SOP(标准化操作程序)，确保生产自动化与高效性。
在信息化建设方面，引入元天 X-ERP 系统，包括：样品、业务、物料、生产、财务、行政、人事、MES 管理等功能，通过该系统实现了生产计划、物料管理、订单跟踪、财务管理等业务流程的数字化管理。并对单据导入、单据批量打印、单据自动编码规则进行二次开发，进一步优化了系统的操作界面，不仅提升了数据处理的准确性和速度，还增强了系统的稳定性和安全性。
在硬件方面，引入智能裁切机、智能高速数码鞋面印线喷绘机、高效率六箱真空加热定型机、电脑车花样机、全自动剪线双针一体机、智能扫描仪等设备，以及配套智能化升级改造其他设备投入，这些设备的应用极大地提升了生产效率和产品质量。智能裁切机能够精准快速地完成材料切割，减少人工误差，提高材料利用率；智能高速数码鞋面印线喷绘机能够实现鞋面图案自动化喷绘，提升生产效率；高效率六箱真空加热定型机确保产品在定型过程中的稳定性和一致性，提升产品的舒适度和耐用性。此外,电脑车花样机、全自动剪线双针一体机以及智能扫描仪等设备的应用，也都在不同程度上提高了生产效率和产品质量。
新协胜自动化车间
企业发展痛点、难点
①部门间存在信息屏障，业务协调困难。随着订单、产品不断增多，每道工序的下达、进度、物料、质检、计件、成本等，对跨部门沟通、协作和管理能力提出了更高要求。
②生产过程无法监测，成本核算难。各订单或品类产品的成本数据不准确；生产成本结构中没有生产过程的成本数据，无法通过生产成本数据监控到生产过程中的材料、人工、及制造费用的损耗情况。
③易出现订单所需零件配错、对称件、相似件区分出错等情况。产品稳定性、安全性要求高，需提高配盘准确率和效率。
企业数字化解决方案
01
综合性数字化看板
项目集成了包括设备运行看板、产能看板以及智能切片产线看板。通过这些集成的数字化大屏，可以实时监控和了解生产线上的各种情况，包括设备的运行状态。统计的数据涵盖了从产量、产品合格率到考勤情况，以及人均产能、计划完成进度和产线产量等多个方面的重要数据。这些信息不仅可以帮助管理层评估当前的生产效率，也为生产计划和决策提供了有力的数据支持。
02
高效业务沟通衔接
信息系统打通了业务开发、成本报价、技术部、业务部、采购部、仓储、生产、委外管理、财务等环节，打破了从业务开发到生产，再到仓储各个环节之间的沟通壁垒，业务流程实现了无缝衔接，信息传递更准确且迅速，提高决策效率，缩短项目周期。
03
优化工序生产流程
根据成本核算(简称 CBD)判断，采取产品规格型号(简称 SKU)设定或型体设定工艺委外项目：根据 SKU 设定，只能单个 SKU 使用；根据型体设定，对应的所有 SKU 均可以使用。其中标准作业程序(简称 SOP)设定时需要将工种、等级、工具、是否委外等设定清楚，具体可分为裁断手工 SOP-手工制程作业；针车 SOP-针车、电脑车作业；成型 SOP-成型、成型拉帮、定型分工序；三合一 SOP-大底作业工序；其它工序 SOP-需要外协的委外工序(如高频、激光、电锈等)和除以上类别之外的工序。具体工序如下:
①裁断车间管理系统：裁断车间工序的主要工段为裁断-手工-工艺-针车，是电脑针车产线系统的上一个工序车间。每双鞋的配套部件有几种到几十种不等，每个配件采用的工段也有可能不同，因此，公司引入裁断车间管理系统，准确定义各个部件工段流向,组合成标准化作业程序(SOP)，实现裁断车间的数字化管理。
②电脑针车产线系统：每条针车线包括工业一体机 1 台、条码打印机 1 台、大屏幕看板 1 台、PDA 扫描设备 1 台、电脑 1 台。这些设备协同工作，确保了针车生产线的高效运作。在生产开始之前，工作人员会提前录入针车工序的单价信息，这些信息将被存储在系统中。当需要开始生产时，由系统自动将工序、单价传输至电脑针车产线系统，实现生产自动化。在生产过程中，每完成一双鞋面的加工，系统会即时生成二维码标签，并将其贴在鞋面上。二维码标签包含鞋面的生产信息，便于在鞋面进行入库或出库操作时，通过扫描标签快速获取相关信息，提高物流管理的效率和准确性。
③成型车间管理系统：成型车间主要针对成品鞋子的检测，通过平板进行触摸登记，对出现的品质问题立刻登记，并自动上传至 MES 系统平台，通过大屏幕看板能够实时了解产量品质情况。
04
委外项目评估制程
根据指令单与评估制程外发需求，增加制程委外项目，可以根据型体来设定，如果个别 SKU 不同的可以分别设定每个 SKU 的委外项目。工艺委外与制程委外的项目可以直接从系统技术部设定的 SOP 中导入，也可以直接根据生产签呈选择委外项目基本资料。具体流程：委外制程-委外报价-委外开单-委外暂收-委外收货。
项目建设成效
01
生产效率提升
通过打通生产业务全流程信息屏障，实现对生产业务全场景管理落地。整体工作流程所需时间降低13%，单产品生产周期缩短20%。
02
生产成本降低
通过 CBD 对生产流程进行管控作业，自动控制产品制作成本，对比实施前，单产品最低节省成本11%，最高节省成本24%，综合节约成本18%。
03
生产数据可视
通过集成数字化管理系统，AI 视觉切割系统能够将生产过程中的各项数据实时上传至云端平台，实现生产数据的可视化展示。有助于管理人员实时监控生产进度、物料消耗、设备状态等关键信息，为决策提供有力支持。
04
生产流程优化
系统通过对生产数据的分析挖掘，能够发现生产流程中的瓶颈和问题点，为生产流程的优化提供数据支撑。例如，通过对切割效率、物料利用率等数据的分析，可以优化切割路径、调整生产计划、改进物料管理等方面的工作。
05
质量管理与追溯
AI 视觉切割系统还能够与质量管理体系相结合，实现产品质量的全程追溯。通过对每个批次鞋材的切割数据进行分析比对，可以及时发现潜在的质量问题并采取相应措施进行纠正，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
END
