2026 年 7 月，海康机器人桐庐科技园产线上下线了一台具有里程碑意义的移动机器人。这不仅是又一台投入市场的设备，更是海康机器人下线的第 20 万台移动机器人。
头部企业累计出货量达到这一量级虽是时间必然，但海康机器人的两个时间节点极具参考价值：第一个 10 万台耗时八年，而第二个 10 万台仅用两年。
从八年到两年的跨越，表面是交付能力的提升，深层则标志着中国物流机器人行业进入新阶段：自主移动机器人（AMR）正从头部企业的探索性应用，走向规模化普及，成为更多工厂和仓库的基础设施。这一数据印证了中国物流自动化已进入规模化复制的新周期。
01 中国物流自动化正进入规模化复制的新阶段
回溯十年前，行业焦点尚在沿磁条或二维码行走的 AGV，无轨 AMR 概念尚未普及，客户最关心的是设备的安全性与稳定性。2015 年，海康机器人初代潜伏式机器人问世，并在海康威视桐庐基地通过 800 台规模的部署完成了真实产线验证。
技术可行性确立后，行业重心转向价值创造：能否降本增效、缩短回本周期？伴随电商仓储爆发、智能制造推进以及人力成本上升，加之国产激光雷达降价与 SLAM 技术成熟，AMR 逐渐成为一笔“算得过账”的生意。中国也由此成为全球最大的 AMR 生产与应用市场。
在此背景下，海康机器人打造了多个标杆案例。2019 年起，一汽丰田累计引入超 2000 台海康 AMR，首次在汽车行业实现单工厂超千台部署；同年，海康机器人移动机器人保有量突破万台。
制造业与物流场景天然碎片化，不同行业的工艺流程与管理逻辑差异巨大。当企业从万台级迈向十万台级，核心挑战在于能否实现“规模化复制”。20 万台的达成，正是对这一阶段命题的有力回应。
02 20 万台 AMR 背后的 1000+ 场景验证
截至 2026 年 4 月，海康机器人已服务超 20000 家客户，覆盖 1000 多个细分场景。如果说十年前的验证是解决“从 0 到 1"的技术可行性，那么这 1000 多个场景的落地，则验证了其技术体系能否持续适配 diverse 的行业需求。
海康机器人擅长扎根一线，通过与客户共创沉淀方法论：
- 新能源行业：针对光伏切片晶棒及锂电涂布极卷转运开发专用机器人；利用 AI 系统实现高温长晶炉环境的远程监控，保障安全。
- PCB 行业：联合深南电路打造智慧工厂，首创同一场景中潜伏、叉取、料箱等多类型 AMR 混合调度，实现整厂物流自动化。
- 商超领域：与屈臣氏共创的方案已成为其国内分拣中心标配，并成功复制至中百物流、万德隆及东南亚市场。
这些项目沉淀的不仅是专属方案，更是可复用的行业能力资产。例如，基于一汽丰田项目积累的大规模工程化经验，助力长安数智工厂一次性部署 687 台全品类 AMR，将车型换产调试时间从 4 小时压缩至 30 分钟，并将定制能力转化为标准方案。
从深耕制造业的高可靠性要求，到流通领域的柔性系统经验，海康机器人完成了能力闭环。其核心壁垒在于将成熟场景方案抽象为可调用的能力单元，实现“一个场景落地，所有场景复用”。
03 规模化复制的核心驱动力
规模化复制的难点在于底层能力的厚度。与多数企业采购现成硬件模块不同，海康机器人坚持从算法、硬件到软件的全栈自研。这种前期“慢”投入，奠定了后期快速迭代与深度优化的基础。
目前，海康机器人 AMR 硬件型号超 3000 种，软件架构已迭代至 V4.0。全栈掌控力使其能在每个技术环节进行颗粒度极细的优化。在此基础上，四大关键要素放大了规模效应：
- 海量项目积累：十年间覆盖汽车、锂电、光伏、医药等千余个场景，“量变”引发“质变”，积累了深厚的行业 Know-How。
- 开放的系统架构：软件 V4.0 引入流程引擎，支持低代码二次开发，使集成商与客户可自行适配，将厂商能力转化为生态能力。
- 庞大的生态网络：自 2020 年启动生态战略以来，汇聚超 500 家合作伙伴，共同覆盖极度碎片化的长尾场景。
- 供应链与制造优势：20 万台出货量带来强大的议价能力与标准化产线优势。更重要的是，海康机器人桐庐科技园已实现“机器人造机器人”模式，由视觉、移动、关节及人形机器人协同完成搬运、质检等环节，极大提升了供应链效率与迭代速度。
多重优势叠加下，目前国内移动机器人市场每三台中就有一台来自海康机器人。
04 下一个十年：中国自动化要跨越的三道坎
过去十年完成了基础建设，未来十年的增量将源于未被充分覆盖的领域，行业竞争逻辑将从单一产品力转向系统可复制性与生态成熟度。
从大厂专属走向千行百业
中国真正的市场体量在于数以千万计的中小工厂与物流企业。随着技术门槛降低，海康机器人推出简易化系统 EasyAMR 及零代码仿真软件磐镜 PlantMirror，实现开箱即用，让自动化能力从头部企业向中小微企业普惠。
从中国方案到世界方案
依托中国复杂的场景打磨出的高性能、低成本产品，正推动“中国方案”出海。海康机器人业务已遍及全球 70 多个国家及地区。面对全球不同的作业规范与认证标准，通过在多元场景中验证底层能力，中国方案正逐步演变为普适性的世界方案。
从“人适应机器”到“机器适应环境”
具身智造成为新方向，聚焦两大核心：一是具备多任务自适应能力的“高柔性智能体”；二是能快速理解碎片化场景的“可复制应用能力”。目标是推动行业从“人适应机器”转向“机器适应环境”，实现设备快速适配与新场景的价值复制。
综上所述，海康机器人 20 万台 AMR 的成就，既是过去十年积累的硕果，更是行业逻辑切换、迈向普惠化、全球化与具身智造新阶段的起点。
来源 | 物流沙龙
