从工程塑料到胶黏剂：哪些德国材料企业可能把应用开发放到中国- 大数跨境

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从工程塑料到胶黏剂：哪些德国材料企业可能把应用开发放到中国

欧洲并购与投资

2026-07-04

导读：德国材料行业第二步投资观察之二

德国材料行业第二步投资观察之二

图片来源于网络

（“走出去”也能“引进来”：新能源出海给园区招商留下什么机会？）

（德国汽车零部件行业企业“第二步投资”）

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一周前，本系列第一篇讨论了德国材料行业的全球能力调整，以及中国园区可以关注的第二步投资。这里所说的第二步投资，不只指已经在中国设厂的德国企业继续扩建。德国材料企业进入中国市场的第一步，可以是向中国出口、通过经销商销售、服务在华客户、设立销售公司或配置少量技术人员；当企业进一步建设应用实验室、中试平台、复配设施和本地供应能力时，其中国业务才开始从市场进入转向产业进入。

可能把应用开发能力配置到中国的德国材料企业，大致包括五类。第一类已经在中国生产，需要扩大产品应用和客户开发能力；第二类在中国设有销售和技术服务机构，但测试、配方和样品工作仍由德国总部完成；第三类尚未设立中国实体，却已通过出口或代理商持续服务中国客户；第四类跟随汽车、电子、电池和装备客户进入中国或亚洲；第五类正在调整德国工厂和产品线，考虑将部分应用开发、复配、设备和订单转移到海外。

应用开发只是德国材料企业外移的一种形式。其他形式还包括新增产能转向海外、德国装置缩减后由海外工厂承接订单、建立区域供应基地，以及通过合资、并购或技术合作取得本地能力。本文集中讨论应用开发型投资，因为它投入相对可控，也是尚未具备条件直接建设完整生产基地的德国企业较容易采取的第一步。

应用开发型第二步投资既包括在华德企扩展，也包括尚未在中国设厂的企业首次建立本地技术能力。

一、应用开发是材料价值实现的组成部分

材料的技术参数只能说明基本性能。工程塑料、胶黏剂、密封材料、导热材料、特种薄膜、有机硅和聚氨酯能否进入汽车、电池、电子和工业设备供应链，还取决于客户的产品结构、加工设备、生产节拍和使用环境。

汽车和电子客户选择 PA、PBT、PC、POM、PPS、TPU 和 TPE 等工程塑料时，需要考虑增强比例、阻燃等级、尺寸稳定性、耐热性、耐候性、低气味、着色效果、表面质量和可回收性。同一种基础树脂用于电池连接器、充电接口、传感器外壳和汽车内饰，所需配方与加工条件存在明显差异。

胶黏剂、密封材料和导热材料与客户生产工艺结合得更紧密。汽车结构胶需要适应金属、塑料和复合材料之间的连接，并满足固化时间、涂胶方式、生产节拍、碰撞安全和耐久性要求。动力电池使用的导热、灌封和密封材料，需要同时处理导热、绝缘、阻燃、老化、振动和返修问题。工业涂层与密封材料则直接影响设备寿命、维护周期和停机成本。

材料企业必须在客户量产前参与选材、配方调整、样件试制、工艺模拟、性能测试和失效分析。一种新材料进入客户产品，通常要经过实验室测试、部件验证、整机测试、供应商审核和量产爬坡。材料企业提供的商业价值，由材料性能、加工工艺、应用验证和长期质量稳定性共同构成。

德国材料企业如果始终由欧洲总部承担测试和配方工作，就会面临样品运输时间较长、总部工程资源排期、客户现场问题响应缓慢等限制。应用开发向中国配置，首先是缩短技术服务半径，其次才是为本地生产创造条件。

二、中国客户正在改变材料企业的技术服务布局

2025 年，中国新能源汽车产量达到 1662.6 万辆。2026 年 5 月，中国锂离子电池和工业机器人产量分别同比增长 40.0% 和 27.9%。汽车、电池、机器人、电子电气和工业设备构成了较大的材料应用市场。

市场规模本身并不能保证德国企业获得订单。中国客户对材料供应商的要求正在从产品交付扩展到早期开发。

新能源汽车、动力电池和电子企业往往在产品定义阶段讨论材料选择。供应商介入时间过晚，只能作为量产后的替代来源，难以影响产品结构和制造工艺。产品开发周期缩短后，材料企业还需要在较短时间内完成配方筛选、样品制作、工艺模拟和性能验证。

中国客户的生产设备、制造节拍、成本目标和供应链体系与欧洲客户并不完全相同。德国企业已有的材料方案通常需要在中国生产条件下重新验证。与此同时，中国汽车、电池、储能和电子企业扩大海外销售，材料供应商还要协助客户满足欧洲及其他市场的化学品限制、阻燃标准、碳足迹和质量追溯要求。

中国应用中心由此承担双向转换功能：把德国技术转化为适合中国客户生产条件的方案，同时把中国客户的新需求送回企业全球研发体系。部分在中国形成的成本方案、工艺经验和新应用，也可能进入德国企业下一代产品开发。

三、德企在华新设应用开发中心的信息佐证了其在材料产业链中的作用与招商机会

2026 年 5 月，德企 Covestro 在广州启用热塑性聚氨酯应用开发中心。该中心配置挤出和注塑模拟设备，与珠海生产基地和彰化研发中心构成研发、应用开发与区域生产网络。两个月前，公司扩建上海特种薄膜技术能力中心，增加薄膜嵌件成型、柔性印刷电子、原型制作和设计模拟能力。

汉高在上海形成了胶黏剂研发和应用工程体系。2025 年启用的应用工程中心承担本地测试、工艺放大和客户验证；投资超过 6000 万欧元的胶黏剂技术创新中心则集中产品研发、客户协同和技术服务能力。

2026 年 6 月，Evonik 上海阴离子交换膜应用技术中心投入运营。膜材料由德国马尔工厂生产，上海中心与中国客户测试其在电解水制氢真实工况下的性能。生产保留在德国，应用验证靠近中国客户，这是另一种功能外移方式。

这些大型项目公开信息较多，可以佐证应用开发中心在材料产业链中的作用。它们并不意味着潜在招商对象只限于已经在华布局的大型集团。

中国园区更需要关注德国中型和家族材料企业。部分企业在中国已有长期客户，却一直从德国出口；部分企业设有销售机构，但没有本地实验室；还有一些企业服务的欧洲客户正在扩大中国和亚洲生产，要求供应商提供区域技术支持和更短交期。

这些企业可能采取几种方式进入中国：租用实验室和标准厂房配置少量设备；与中国客户、高校或检测机构建立联合实验室；把核心原料留在德国，在中国完成复配、改性、分装和质量控制；或者通过合资、并购和技术许可获得现成的生产及客户基础。

大型企业项目是可观察的样本，德国中型材料企业才是多数园区需要持续筛选的潜在对象。

四、应用开发降低三类投资不确定性

德国材料企业在中国的发展没有固定顺序。大型集团可以同步建设研发、应用和生产设施，中型企业通常从出口、经销和技术服务逐步增加投入。应用开发位于销售与制造之间，能够降低三类不确定性。

首先是市场不确定性。企业可以通过真实客户项目判断某类材料在中国的需求规模、价格区间和行业分布，而不是完全依赖市场预测。

其次是技术不确定性。企业可以确认原有配方在中国设备、原料、气候和生产节拍下是否需要调整，并检验本地团队能否稳定完成技术服务和质量管理。

第三是投资不确定性。企业可以先租赁场地建设实验室和试制线，再根据客户验证结果决定是否增加复配、改性和规模化生产。

应用开发也会形成较强的客户黏性。材料进入客户产品后，双方共同积累配方、模具、工艺参数、质量数据和失效分析经验。更换供应商通常需要重新验证，并可能影响生产稳定性。材料企业在客户早期项目中建立技术关系，更容易获得长期订单。

园区评价这类项目时，不能只看首期设备投资、厂房面积和当期税收。应用中心带来的技术人员、客户项目、测试数据和后续生产可能性，通常比初始投资额更能说明项目价值。

五、四类材料企业适合从应用开发切入

第一类是工程塑料、高性能聚合物和改性材料企业，服务汽车、电气连接器、电子设备、电池结构件、机器人和工业零部件。项目可从配色、改性、注塑模拟、挤出测试和样件制作开始，再增加复配和生产能力。

第二类是胶黏剂、密封材料、导热材料和功能涂层企业。这类企业需要模拟涂胶、固化、表面处理、装配和长期使用环境，适合在新能源汽车、电池、储能、电子和工业设备集聚地区设立应用设施。

第三类是有机硅、聚氨酯和特种弹性体企业。这些材料应用行业广泛，不同客户对黏度、硬度、导热、绝缘、耐候和加工性能的要求不同，企业需要本地配方、测试和复配能力。

第四类是薄膜、膜材料和电子功能材料企业。智能表面、柔性电子、传感器、机器人、氢能和医疗器械等应用仍在演进，材料企业需要较早参与产品设计。这类项目对科研人才、知识产权、数据安全和跨学科合作的要求较高。

园区筛选目标企业时，不应只查找已经在中国设立子公司的德国企业。已经对华出口、通过代理商服务中国客户、跟随欧洲客户进入亚洲以及正在调整德国工厂的企业，都可能形成应用开发型投资。

六、目标企业识别需要同时观察三组信号

第一组是市场信号，包括中国客户数量增加、亚洲销售达到一定规模、客户要求缩短交期、部分测试必须送回德国，以及客户提出本地供货和现场技术支持要求。

第二组是德国本土经营信号，包括工厂利用率下降、停止扩产、产品线重组、海外降本计划，以及家族接班、股东退出和业务出售等变化。这些情况可能推动企业重新配置应用开发和生产能力。

第三组是项目可行性信号。企业产品是否可以通过复配、改性、分装或中试方式分阶段落地，核心配方能否与面向客户的应用工艺分离，客户认证是否影响供应商选择，以及企业是否愿意采用合资、并购或联合实验室等进入方式。

上述信号同时出现时，企业才更接近实际投资阶段。园区与企业沟通时，应从具体经营问题出发：从德国供货的交付周期是否影响客户，技术问题目前由谁处理，哪些测试必须返回欧洲，客户正在开发哪些新产品，是否存在本地小批量供应需求。

七、园区需要提供客户验证和分阶段落地条件

应用开发项目占地和能耗通常低于大型材料生产项目，但对实验条件、合规管理和客户资源有明确要求。

园区首先要梳理本地客户使用的材料种类、现有供应商、进口依赖和性能升级需求，并在不涉及商业秘密的范围内组织技术交流和样品验证。只有客户名称而没有具体应用问题，难以形成有效招商。

其次，要提供适合实验、中试和复配活动的空间。普通办公楼通常无法满足化学实验、注塑、挤出、涂覆、固化和材料测试要求，大型化工厂房又可能超过项目初期需要。园区应准备符合消防、通风、环保和设备要求的研发中试空间。

第三，要在招商前说明环评、安全、危化品存储、废气和危废处置边界。不同应用中心使用的材料和工艺差异较大，不能统一按一般研发项目处理。

第四，要连接高校、科研机构、第三方实验室和龙头企业技术中心，为材料项目提供力学、热学、电气、阻燃、老化、耐候和可靠性测试资源。

最后，园区的厂房、租赁期限、政策和考核方式需要适应分阶段投资。德国中型企业可能先配置少量技术人员和实验设备，再根据客户项目增加中试和生产能力。

园区承接应用开发项目的能力，体现为能否把客户需求、实验设施、合规路径和后续生产空间组织在一起。

结语

德国材料企业把应用开发放到中国，既可能是现有在华企业继续扩展，也可能是一家长期依靠出口和代理销售的中型企业首次建设中国技术设施。部分企业还会把复配、改性、小批量生产和区域供应与应用开发同时落地。

因此，应用开发型第二步投资不能被理解为在华德企扩建的同义词。它是德国材料企业全球能力重新配置中的一种路径，适用于已经拥有中国或亚洲客户、需要缩短技术服务半径，但尚未准备直接建设完整生产基地的企业。

中国园区的招商对象也不应局限于公开宣布在华扩产的大型集团。真正需要识别的，是尚未完成中国本地化、公开信息较少，但客户、成本和投资条件已经开始发生变化的德国中型企业。

下一篇将转向钢铁、铝、铜、金属粉末、热处理和表面技术等金属材料领域。与工程塑料和胶黏剂相比，金属材料具有更强的能源和设备属性，中国园区需要进一步区分哪些高附加值加工和工艺能力值得承接，哪些高能耗基础产能不宜作为招商重点。

本文作者：吴观之

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