客户案例：装饰品外贸|长胜塑化五金 × 翼检通：告别“形式”验货，不合格半成品就地拦截

客户简介

长胜塑化五金（深圳）有限公司

长胜塑化五金成立于 2012 年，总部位于深圳，主营圣诞树、装饰饰物、塑胶五金配件及电子制品件等产品的生产制造。

01业务挑战与诉求
Business Challenges

纸质验货流于形式，难以落实实质“质量管理”

过去，企业依赖传统纸质表单记录验货数据。纸质单据易损易失，导致质检数据形成“静态孤岛”。管理层无法实时掌握车间进度，更难以对历史瑕疵进行横向对比与根因分析。滞后的记录方式使质检沦为“事后走过场”，无法发挥预防与规范生产的作用。

次品隐患顺流而下，后期成本呈“滚雪球式”叠加

装饰树、装饰花等产品涉及多工序组合制造。若前期来料或制程半成品存在缺陷未被及时拦截，隐患将流入后续环节。待大货成品检验发现问题时，因工艺不可逆，整批产品往往面临报废或高昂的拆解返工成本，严重侵蚀工厂利润。

02解决方案：翼检通质检管理系统
Solution: WingQC

构建“来料 - 制程 - 大货”三道防线，就地拦截不合格半成品

翼检通协助企业废除纸质单据，将质检压力前移，部署严密的闭环质检流程：

• 来料防线（IQC）：对入库的塑化原材料、五金配件进行全面数字化检验，从源头杜绝劣质原料上线。
• 制程防线（IPQC）：系统强制执行“上道工序不合格，绝不流入下道工序”的硬性约束，将不合格半成品锁定在当前工位，实现就地拦截与即时返工。
• 大货防线（FQC）：在成品出厂前进行最终严格核验，确保产品质量符合订单要求。

现场数据即时上云，以数字化“错题本”驱动工艺改良

• 无纸化极速录入：现场 QC 通过手机端 APP 一键勾选、实拍图示，摆脱纸笔束缚。数据实时上传后台，管理层可在看板秒级掌握各车间良品率波动。
• 数据沉淀指导生产：系统自动分类汇总每一个被拦截的半成品疵点。管理层可调用质量分析报表，精准定位高频出错工序及问题供应商，让质量管理成为提升工艺的核心抓手。

03实施效果
Implementation Effect

锁死车间损耗，制程无效返工率大幅下降

通过“工序层层把关、次品绝不流转”的硬性控制，系统引入后，因缺陷延迟发现导致的批量报废和二次拆解现象基本绝迹，工厂内部质量成本（COQ）显著降低。

质检效率全面激活，透明化管理重塑供应链优势

数字化转型的落地，不仅让管理层清晰掌握生产全貌，更为应对海外大客户工厂审计提供了无可辩驳的数字化证据链。企业质量确定性大幅提升，稳固了其在高端外贸供应链中的地位。